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Un Fablab c'est aussi et surtout une communauté de partage de connaissances !
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Découvre les histoires que les plus grands innovateurs auraient pu avoir dans un fablab
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Cette page regroupe les différents documents, tutoriels écrits, et pistes développées ou dénichées par l'équipe
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ça y est nous sommes ouverts ! Nous avons changé un peu notre formule: plus que des RDV !
Nous avons adapté nos horaires et fonctionnons uniquement sur rendez vous du mardi au vendredi. Nous acceptons un utilisateur à la fois par plage horaire, soit de 9h00 à 12h00 ou de 13h00 à 17h.
Nous avons changé un peu notre façon de faire rends toi ici pour découvrir le nouveau service !
Pour la découpeuse laser et les CNC, il faut nous envoyer un email sur fablab@trakk.be avec un maximum de détails sur ton projet. L'équipe s’occupe de la prise de rdv, nous reviendrons vers toi dans les jours à venir pour te proposer un créneau et préparer ta venue (possibilités, fichiers, matériaux, abonnement, etc).
Une fois que cette préparation en amont est validée, et que tu as une personne de référence pour ton projet, nous te donnons rdv à l’heure convenue. Tu pourras rentrer en tapant "rdv Fablab" sur la borne ou en nous appelant par téléphone.
N’oublie pas ton masque si tu veux entrer dans le TRAKK !
Si tu as des questions ou des inquiétudes n’hésite pas à nous contacter.
Si tu n'as pas encore d'abonnement tu peux trouver les infos sur le lien ici. Tu y trouveras aussi les prix par machine.
Mesure spéciale Covid pour gagner du temps !
Pour les impressions 3D nous avons décidé de fonctionner à distance pour ne pas bloquer toute une plage pour un lancement d'impression qui prend 5-10min. Du coup pour la préparation des fichiers ça se fera en visioconférence (si besoin) avec Marine (marine@kikk.be)
Une fois le fichier prêt et paramétré dans Cura, il faut nous l’envoyer pour que nous puissions le lancer sur nos imprimantes.
Sur base du fichier Cura, nous pourrons définir le prix et le temps d’impression et convenir d’un moment pour l’enlèvement de la pièce qui se fera à l’extérieur du bâtiment.
Il faut être en ordre de cotisation pour bénéficier de ce service. Une demi-journée sera décomptée comme d'habitude pour les impressions.
(Sauf si abonnement au mois ou à l’année)
Bienvenue sur le wiki du ProtoLab du Trakk ! Vous trouverez les infos pratiques dans le menu horizontal jaune et les ressources, documents, workshops et projets dans la colonne de gauche.
Débutant ou confirmé, viens le découvrir, apprendre à utiliser les machines et créer tes projets!
Le Fablab est ouvert uniquement sur rendez-vous le mardi, mecredi, vendredi via ce lien.
Plus d'infos ici.
Retrouve les tarifs ici ou dans la rubrique infos pratiques.
Nous disposons de plusieurs services pour t'aider à concrétiser ton projet.
Accompagement design: le design ne se cantonne pas à la recherche esthétique. Il englobe toute une réflexion sur l'adéquation de la solution développée, son public, son utilisation et ses différentes contraintes.
Accompagnement au prototypage: l'équipe du Fablab t'aide à concrétiser ton projet en te familiarisant avec les logiciels qui pilotent les machines, le dessin et bien sûr les machines.
Workshops techniques: nous te proposons une série d'ateliers pour renforcer tes compétences sur Inkscape, Fusion 360, l'électronique avec Arduino et bien d'autres.
Conférences & masterclasses: le partage d'expérience est très important pour évoluer et nous te proposons régulièrement des moments d'échanges avec des experts de différents domaines pour comprendre comment ils fonctionnent dans la pratique de leur métier au quotidien.
Rencontres: dans le même esprit, nous te proposons des rencontres rassemblants des personnes intéressées par un même thème que ce soit un matériau spécifique, une technique ou un secteur d'activité particulier.
Studio photo: nous disposons d'un studio photo (assez humble) pour documenter ton projet et faire du packshot.
Carnet d'adresses: nous mettons au point un répertoire de fournisseurs ou d'entreprises qui peuvent usiner ton projet à grande échelle.
Supports numériques: tu peux trouver des tutos, des vidéos, des podcasts qui te permettent de renforcer tes compétences quand tu le souhaites, depuis le confort de ton salon par exemple.
On discute de ton idée / projet
On t'accompagne sur les machines et les programmes
Tu deviens autonome petit à petit
Tu réalise ton prototype !
Documenter ton projet devient de plus en plus facile et professionnel, notamment grâce à notre photobox.
C'est un grand cube lumineux de 80cm de côté qui te permet de faire de superbes photos de ton projet. Rendu pro garanti à tous les coups (ou presque) !
Si tu te pose des questions sur la documentation des projets - pourquoi - comment - tu peux trouver plus d'infos ici
Notre charte te donne toutes les infos dont tu as besoin pour utiliser le Fablab
Le TRAKK, hub créatif namurois, est un espace de co-création multidisciplinaire dont le but est de favoriser l’émergence de projets créatifs sur l’ensemble du territoire namurois. Le TRAKK provoque la rencontre et l’échange entre personnes et organisations issues des mondes de l’art, du business, de la science et des nouvelles technologies. Toute personne entrant dans la communauté du TRAKK et du fablab s’engage d’une part à adhérer aux valeurs d’ouverture, de partage et de collaboration, et d’autre part à respecter l’espace et le matériel mis à sa disposition.
Pour pouvoir utiliser les machines, les membres doivent avoir reçu une initiation couvrant les différents types de machines (imprimante 3D, fraiseuse CNC, découpe vinyle).
Les membres mineurs doivent être accompagnés d’un adulte responsable.
Tout dégât occasionné aux machines suite à une mauvaise utilisation de celles-ci est de la responsabilité de l’utilisateur. Il en est de même de tout autre dégât qui pourrait être occasionné à tout autre type de matériel mis à la disposition des utilisateurs. En cas d’accident, la responsabilité du membre sera engagée et les couts engendrés seront couverts par sa mutuelle personnelle.
Par ailleurs, en cas de dommage causé, le TRAKK se réserve le droit de mettre immédiatement fin à l’accès au Fablab à l’utilisateur concerné.
Les membres peuvent apporter leurs matériaux ou les acheter directement au TRAKK, dans la limite des stocks disponibles. En cas d’utilisation de matériaux ne provenant pas directement du TRAKK, ceux-ci doivent nécessairement faire l’objet d’une approbation préalable par un Fab Manager. Une liste non exhaustive des matériaux utilisables ou non est disponible sur le wiki du Fablab, à titre de guide. Tout dégât causé par ces matériaux sera de la responsabilité de l’utilisateur.
Les membres viennent avec leur ordinateur portable pour préparer leurs travaux et leurs fichiers (le Fablab est équipé d'ordinateurs uniquement pour piloter les machines).
Valeurs
Les membres adhèrent aux valeurs de partage, d'échange et d'ouverture du TRAKK, de la communauté Fablab, et de la charte des Fablabs. Ils s'engagent à contribuer à la base de connaissance en documentant leurs projets sur le wiki.
Nous ajoutons que nous ne travaillerons jamais sur des projets visant à la production ou reproduction d’armes en tout genre et que nous nous réservons le droit de ne pas travailler sur des projets allant à l’encontre des valeurs défendues par le TRAKK en général.
Mission : les Fablabs sont un réseau mondial de laboratoires locaux, qui rendent possible l'invention en ouvrant aux individus l'accès à des outils de fabrication numérique.
Accès : le fablab peut être utilisé par tous et pour quelque projet que ce soit (dès lors que cela ne nuit à personne). Il comprend une plateforme et une infrastructure permettant l’échange entre personnes à propos des projets développés en son sein.
Education : la formation dans le Fablab s'appuie sur des projets et l'apprentissage par les pairs. Vous devez prendre part à la capitalisation des connaissances et à l'instruction des autres utilisateurs.
Responsabilité : vous êtes responsable de :
La sécurité : savoir travailler sans abimer les machines et sans mettre en danger les autres utilisateurs ;
La propreté : laisser le lab plus propre que vous ne l'avez trouvé ;
La continuité : assurer la maintenance, les réparations, la quantité de stock, des
matériaux, et reporter les incidents ;
Propriété : un inventeur peut choisir ou non de protéger ou vendre les processus et les designs développés par lui au sein du fablab de quelque manière que ce soit. Cependant, ces inventions doivent rester disponibles pour un apprentissage et un usage individuel.
Business : des activités commerciales peuvent être incubées et prototypées dans le Fablab, mais elles ne doivent pas faire obstacle à l'accès ouvert. Elles doivent se développer au-delà du lab plutôt qu'en son sein et bénéficier à leur tour aux inventeurs, aux labs et aux réseaux qui ont contribué à leur succès.
Le TRAKK se réserve le droit de retirer l’accès au Fablab à tout utilisateur ne respectant pas les principes de la charte MIT reprise ci-avant.
Cet atelier communautaire étant proposé à un prix inférieur à celui du marché, vous pouvez en bénéficier, au regard de la législation européenne, pour autant que vous ayez reçu moins de 200.000€ d'aides publiques (qualifiées "de minimis") sur 3 exercices fiscaux.
En effet, en vertu du Règlement (CE) 1998/2006 du 15/12 /2006 de la Commission européenne concernant l’application des articles du traité CE aux aides «de minimis», les pouvoirs publics peuvent accorder à une entreprise une aide à hauteur de deux cents mille euros (200.000 €) sur une période de trois ans, sans que cette aide ne doive être portée à la connaissance de la Commission.
Le montant de l'aide accordée dans ce cas-ci correspond à la différence entre de l’abonnement du fablab et celui du marché. Elle doit être prise en compte dans le calcul des 200.000€.
Merci de cocher les cases ci-dessous
ロ J’ai pris connaissance du règlement des aides de minimis ci-dessus
ロ J’estime de ne pas dépasser le montant global de 200 000€ sur les 3 derniers exercices fiscaux de mon entreprise et je le déclare sur l’honneur.
ロ Je m’engage à compléter et remettre les documents suivants (attestation sur l’honneur relative aux aides de minimis) au Fablab pour y avoir accès.
Date, nom, entreprise et signature
Dans le cadre du projet “Innovation urbaine et numérique “ du TRAKK, le KIKK fournit des services en votre faveur (service de prototypage rapide, accompagnement et aide au prototypage, mise à disposition de machines / outils, organisation de workshops) à un prix inférieur au prix du marché. Une telle prestation de services à des conditions financières avantageuses contient un élément d’aide en votre faveur.
Nous devons dès lors vérifier que vous pouvez bénéficier de cette aide dans le respect de la réglementation européenne applicable en l’espèce. C’est la raison pour laquelle nous devons vous demander si vous avez déjà reçu des aides qui sont qualifiées expressément« de minimis » lors des deux exercices fiscaux précédents et lors de l’exercice fiscal en cours.
En Wallonie, il s’agit notamment des subsides de l’AWEX, des prêts Novallia, des garanties Sowalfin, des primes à l’E-business, des primes à l’emploi, des aides LAUREAT, des chèques technologies, etc. ̈Pour une liste plus complète des aides « de minimis » en Wallonie, veillez consultez le lien suivant : http://emploi.wallonie.be/de/home/faq/page-content-inner/faq-list/faq-avec-categorie s-209.html?print=true
Lors de son octroi, vous avez été averti de la qualification d’aide « de minimis » et du montant de cette aide afin de pouvoir vérifier le respect du plafond.
En effet, en vertu du Règlement (UE) n° 1407/2013 de la Commission européenne du 18 décembre 2013 relatif à l'application des articles 107 et 108 du traité sur le fonctionnement de l'Union européenne aux aides de minimis, les entreprises peuvent bénéficier d’aides à hauteur de 200.000 € sur trois exercices fiscaux lorsqu’elles sont accordées à titre « de minimis » (Journal officiel de l'Union européenne, L 352 du 24 décembre 2013.)
Si votre société fait partie d'un groupe, le respect du plafond « de minimis » se vérifie en globalisant les aides « de minimis » reçues par l'ensemble des entités liées. La notion d'entreprises liées fait ici référence au fait de détenir la majorité de droits de vote ou le droit d'exercer une influence dominante en vertu d'un contrat ou d'une clause des statuts.
Je suis informé(e) que la présente aide relève du régime « de minimis », conformément au règlement (UE) n° 1407/2013 de la Commission européenne du 18 décembre 2013 relatif à l'application des articles 107 et 108 du traité sur le fonctionnement de l'Union européenne aux aides de minimis. Ce règlement permet aux entreprises de bénéficier d’aides de faible montant, qualifiées d’aides de minimis à la condition que ces aides ne dépassent pas le montant de 200.000 € par entreprise sur une période de trois exercices fiscaux.
Le(s) soussigné(s), ........................................................... (nom et prénom), représentant(s) légal(s) en tant que ............................................. de la société (n° TVA)....................................................... certifie(nt) sur l’honneur que la société précitée et ses filiales
ロ n’ont reçu aucune aide qualifiée « de minimis » au cours des trois derniers exercices fiscaux (soit l’exercice en cours et les deux précédents) ;
ロ ont reçu des aides qualifiées « de minimis » pour un total de ................. € au cours de l’exercice fiscal en cours et lors des deux exercices fiscaux précédents.
Veuillez détailler à l’aide du tableau ci-dessous.
Je reconnais par la présente que toute déclaration fausse ou erronée pourra entraîner un remboursement intégral de l’aide perçue avec intérêts.
Fait à....................................le ............................................. Signature(s)
Pour accéder au Fablab, vous devez être membre, soit individuel ou au travers de votre institution. Il suffit de pousser la porte pour vous inscrire et devenir membre à part entière de la communauté du FabLab. Ainsi, chacun peut venir utiliser nos différentes machines apprendre des autres membres ou participer aux différents projets collectifs, dans le respect de la . L’institution membre est responsable de ses utilisateurs et de leurs abonnements. Toute inscription au Fablab vaut acceptation des principes et responsabilités contenus dans la présente charte ainsi qu’à la grille tarifaire. Le Fablab du TRAKK est une ressource communautaire au service de tous les membres. Ceux-ci paient une cotisation qui contribue en partie à son fonctionnement, à la maintenance des équipements et aux nouveaux achats. L’accès au Fablab est conditionné à la formule d’inscription choisie (voir grille tarifaire sur le site internet). Certaines machines ont également un coût horaire.
Date d’octroi | Bénéficiaire + BCE | Intitulé de l’aide (général / agricole / pêche / SIEG) | Objet de l’aide | Pouvoir subsidiant | Montant de la subvention en € |
Rencontre les membres de la dream team !
Curieuse et enjouée, Marine se fait un plaisir d'accompagner les utilisateurs entre deux éclats de rire. Elle aide à optimiser les prototypes en fonction des contraintes émises avec l'utilisateur, de l'esthétique et de l'expérience que les utilisateurs du prototype veulent avoir.
Jean-Yves, est un éternel touche-à-tout et a gardé la curiosité enjouée des enfants. Cela le pousse à constamment tester et découvrir des choses nouvelles. Parce que les idées ne sont rien sans une réalisation concrète, il est aussi le roi du bricolage et de la débrouille. Il n'a pas froid aux yeux et rien ne lui résiste !
L'exploration est son passe-temps, PM se concentre sur l'accompagnement des usagers et les dépassements techniques des machines. Astronaute amateur, (il est souvent dans la lune et conserve des étoiles plein les yeux), il garde cependant les pieds sur terre pour concrétiser les idées des usagers.
Avec En Mieux et le Kikk Festival
Nous te proposons différents ateliers te permettant de maitriser les techniques les plus courantes au sein de notre FabLab.
Tu pourras développer les activités de ton entreprise en un rien de temps grâce à ces workshops de quelques heures. En une petite soirée, les bases des programmes les plus courants, les techniques, les trucs et astuces et les coachings t'apporteront de quoi grandir rapidement !
Inkscape (logiciel gratuit et opensource) pilote les découpeuses laser, la découpeuse vinyle et même la CNC pour les choses simples.
Grâce à ces quelques heures sur le logiciel, tu pourras très vite passer sur les machines pour réaliser tes premiers tests.
Fusion 360 (gratuit pour les hobbyistes) permet de concevoir des modèles 3D pour l'impression ou l'usinage CNC.
Nous verrons les options de bases du dessin 3D pour que tu puisses modéliser tes pièces et les modifier.
Lors de ce workshop, tu pourras découvrir la programmation (le codage) de base en mêlant des composants électroniques à une plaquette de contrôle, une sorte de mini ordinateur appelé Arduino.
Nous te proposons aussi régulièrement des workshops en rapport avec le Design pour explorer de nouvelles de conception, notamment liées à l'usage de biomatériaux.
Afin de t'offrir les meilleurs accompagnements, tu dois prendre rendez-vous avec nos experts. Nous t'accueillons du lundi au jeudi de 13 à 17h et le vendredi de 13 à 16h.
Prend Rendez-vous pour ton 1er visite ou ton accompagnement prototypage
Title
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Après pas mal de tests on a enfin pu déterminer les meilleurs paramètres pour ce filament !
Tu as pu lire un article il y quelques temps sur un filament mystère qui nous donnait du fil à retordre (no pun intended!). Nous avons trouvé les réglages qui nous permettent au moins de sortir quelque chose de la machine.
Par un heureux hasard, nous avons eu l'idée de tester à nouveau certains paramètres sur une des Original+ pour ce filament qui jusque là nous résistait.
Les voici sans plus attendre.
Voici les différentes étapes
Nous avons appliqué les mêmes procédés que pour n'importe quelle autre machine:
partir des paramètres connus pour un matériau similaire
changer un paramètre à la fois
observer les changements et les défauts "connus" (affaissement des couches = température trop élevée — surplus de matière = flow trop élevé — mauvaise adhérence entre les couches = (entre autres) vitesse trop élevée ...)
Un Fab Lab est un LABoratoire de FABrication où toute personne, quelque soit son niveau de connaissance, peut venir expérimenter, apprendre ou fabriquer par elle-même tous types d’objets (prototypes techniques, meubles, objets artistiques ou design, objets interactifs, etc…).
Il suffit de pousser la porte pour vous inscrire et devenir membre à part entière de la communauté du FabLab. Ainsi, chacun peut venir utiliser nos différentes machines apprendre des autres membres ou participer aux différents projets collectifs, dans le respect de la charte MIT.
Le FabLab du Trakk a ouvert au grand public en février 2015. Il se veut être au carrefour entre le monde artistique, entrepreneurial, citoyen et académique. Nous y proposons régulièrement des ateliers (Initiation aux machines, modélisation 3D, base de programmation Arduino,…)
Avec En mieux et le Kikk Festival
La passion de Thierry s'est vue révolutionnée par la découpeuse laser du TRAKK !
Thierry de Condé est un passionné de maquettisme. Il exploite les possibilités des découpeuses laser depuis des années déjà. Membre actif du fablab, il maitrise chaque jour les différentes possibilités des machines.
Par exemple, Thierry utilise la gravure vectorielle pour gagner du temps, obtenir un résultat rapide, peu profond mais néanmoins bien marqué !
Au coeur de son travail, le carton et le bois (MDF) servent de structure pour ses modèles qu'il affine, teste, optimise et prototype chez nous.
Le carton est très bien pour ce que je fais. Il en existe de toutes les épaisseurs, ce qui me permet de jouer avec différents reliefs pour obtenir un rendu plus réaliste. C'est aussi bien utile pour jouer sur la structure même du carton: comme il est très flexible, je peux le courber facilement voire faire même des dômes avec !
Parfois, nous devons réparer des objets du quotidien sans machines numériques ou presque ! C'est le cas d'un tabouret du TRAKK.
La première étape ici a été de recoller la cassure. Nous avons donc rempli les parties cassées de colle blanche et nous les avons emboitées puis pressées pour qu'elles restent en place.
Maintenant que le pied est recollé, il faut éviter qu'il ne casse à nouveau. Il y a une poche circulaire dans dans le montant qui le fragilise. Pour le remplir, il faut idéalement un morceau de bois qui épouse la forme parfaitement. Nous avons pris les mesures puis découpé ce cercle à la laser.
Le top pour effectuer une réparation comme celle-ci est d'employer de la colle polyurétane qui gonfle légèrement en séchant. Ça garantit une solidité à toute épreuve.
À défaut, de la colle blanche fera l'affaire.
L'applique est maintenant bien sèche. La dernière étape consiste à consolider l'ensemble.
On peut pour ça créer des inserts en bois — des sortes de petites languettes qui vont s'insérer dans des rainures. Pour ça, il faut une défonceuse équipée d'un guide, une bonne fraise et une scie.
La première chose à faire ici est de scier ces lattes de bois de façon précise: elles doivent rentrer parfaitement dans la rainure. Ensuite, il faut faire ces rainures à l'aide d'une défonceuse en faisant plusieurs passes.
Il ne reste plus qu'à encoller les lattes et les rainures avant de presser le tout !
Il faut ensuite retirer les excédants de colle au ciseau puis poncer et éventuellement, appliquer un produit de finition.
Nous avions déjà parlé d'un assemblage sans clou ni vis réalisé à la cnc. Voici la suite encore plus impressionnante !
Stéphane, membre de l'équipe du KIKK, a conçu, dessiné et réalisé un meuble de cuisine entièrement à la cnc. Un meuble entièrement conçu sans autre système de fixation que des emboitements classiques, avec des panneaux de 18mm d'épaisseur voilà le défi relevé par notre collègue !
Stéphane a dessiné l'ensemble de ses pièces dans un programme de dessin vectoriel en faisant bien attention de dessiner des dogbones. Ces "petites oreilles" permettent de pouvoir emboiter les différentes pièces sans devoir passer du temps à limer ou poncer les arrêtes des pièces à emboiter.
Pour que les emboitements fonctionnent au mieux il faut aussi prévoir un peu de jeu: une pièce de 30mm de côté ne rentre pas dans un "trou" de 30mm de côté sans la forcer au marteau.
En fonction du matériau, il faudra essayer différents paramètres. Par exemple faire une pièce de 29,95mm de côté pour rentrer dans une encoche de 30mm.
Tu peux trouver un article sur ces emboitements
Température tête
Température plateau
Flow
Vitesse
220°
80°
130%
36mm/sec
Évolution des nouveaux essais
Première pièce entièrement imprimée
Deuxième pièce sortie. On peut voir un surplus sur les quelques dernières couches supérieures
Troisième pièce: le problème de surplus est résolu, précision améliorée et géométrie plus conforme à la modélisation 3D
Le travail des architectes est parfois facilité par l'emploi de certaines machines ! Suivons le prototypage de LEVEL Studio, une entreprise bien connue du Trakk.
LEVEL Studio est une entreprise qui réside au Trakk. Elle a prototypé une maquette de travail au fablab. L'idée était de pouvoir créer un aperçu du terrain sur lequel le studio allait travailler et ce en 3D, en incluant certains éléments du paysage comme des arbres.
Une maquette de travail est utilisée en architecture pour avoir un aperçu global du terrain sur lequel on travaille et des volumes généraux du futur bâtiment. L'idée est d'avoir un prototype qui évoluera avec le temps et les différentes idées possibles.
Pour réaliser une coupe en 3D du terrain sur lequel le studio travaille, il fallait d'abord le modéliser, ce que Camie a fait. Nous l'avons ensuite accompagnée sur un logiciel permettant de traiter les informations du dessin pour qu'elles soient lisibles par la machine.
C'est un processus qui prend du temps, tant au niveau du calcul du parcours de la machine qu'au niveau de l'exécution.
Au niveau des matériaux, l'équipe de LEVEL Studio a opté pour de la mousse PU en bloc (qu'on retrouve typiquement dans l'isolation d'un batiment). Étant un matériau particulier, LEVEL Studio a du faire l'acquisition d'une fraise spéciale pour s'assurer de la qualité du travail.
LEVEL Studio a voulu modéliser des arbres sans qu'ils ne soient trop lourds esthétiquement. Nous avons opté pour l'option Wire printing pour y arriver. Camie a modélisé les formes voulues dans un programme de dessin 3D avant de les passer dans Cura pour les rendre lisibles par les imprimantes 3D.
ATTENTION: quand on veut imprimer avec l'option Wire Printing, il faut utiliser des imprimantes avec un espace suffisant entre la tête d'impression et la pointe de la buse comme sur les Original + du fablab. Autrement, la tête va écraser l'impression.
Le travail fait au fablab n'est qu'une partie du travail de modélisation. L'équipe de LEVEL Studio a retravaillé les éléments prototypés au fablab pour en faire une maquette qui évoluera au fil du temps.
Un caviar de grillon ? Oh que oui ! Plongée dans le parcours d'un utilisateur !
World of Cricket tente de révolutionner notre table pendant les périodes de fêtes. Jean-Philippe, son créateur propose en effet un caviar de grillon en alternative au caviar classique. Belge de A à Z, l'entreprise est passée entre les mains du Bep, du fablab et plus encore !
Jean-Philippe est d’abord passé par Job’in, un incubateur d’entreprise, pour développer les bases de son projet. La structure, via le Bep, l’a dirigé vers le fablab pour réaliser des supports de communication et des accessoires liés à son activité gastronomique. Un caviar d’insectes ! Des perles de grillons, comme Jean-Philippe aime à dire. En plus d’une humanité aigue, parfois teintée de poésie, nous avons décelé chez lui un potentiel de développement et nous l’avons aiguillé à nouveau vers les services du Bep pour un accompagnement plus poussé sur le plan économique. Un tel projet ne pouvait que décoller !
Grâce à cet échange, Jean-Philippe a bénéficié des apports du Bep pour développer son activité en adéquation avec le marché alimentaire dans lequel il s’insère. Il a également bénéficié d’un retour utilisateurs direct grâce à sa présence à la soirée de Conférences “Drink & Food +Tech” organisée par le Kikk dans le cadre de ses activités au TRAKK. Ces retours lui ont permis de mieux se préparer au Mind & Market organisé quant à lui par le Bep dans quelques semaines.
Ainsi, en poussant la porte du Trakk, Jean-Philippe a fait un pas de plus dans le futur de son entreprise. Un profil et un parcours à suivre sur son site et Facebook !
World of Cricket grandit petit à petit au fil des rencontres avec les consommateurs, notamment organisées par les partenaires fondateurs du Hub. L’entreprise est apparue sur le marché en 2018 comme étant le premier et unique producteur de « caviar d'insectes » mondial !
Découvre les créations de Valérie, créatrice de rêves en mouvements.
Valérie a rejoint la communauté du fablab il y a quelques temps. D'humeur curieuse et enjouée, elle défie l'apesanteur avec ses créations. Les machines du fablab lui permettent de tester, d'apprendre et de concrétiser très vite ses idées.
Découvre ce qui la passionne dans la création de mobiles et dans l'apprentissage de nouvelles compétences.
Les mobiles de Gustave Atelier sont fabriqués à la main à Namur. C’est au retour d’un voyage en Norvège que j’ai voulu créer un mobile avec des coquillages ramassés sur la plage et quelques bouts de bois.
Ces sculptures en mouvement apportent à un intérieur un sentiment d'évasion, une sensation de légèreté et une impression de sérénité. Les mouvements des mobiles sont influencés par les forces naturelles de l’environnement qui les entourent, telles que la gravité ou les mouvements d’air. Chaque modèle est un objet de décoration unique et personnalisable. Il donne de l’équilibre à un intérieur.
Photos par Valérie Tulkens - Gustave Atelier
(c) Thierry de Condé
(c) Thierry de Condé
(c) Thierry de Condé
(c) Thierry de Condé
(c) Thierry de Condé
Depuis, je ne me suis plus arrêtée et je me suis perfectionnée. J’utilise principalement du bois, de l’acier et des coquillages que je façonne pour donner vie aux mobiles. Nous avons tendance à penser que les mobiles suspendus sont pour les enfants. Pourtant, des artistes comme ou ont fait de ces sculptures en mouvement des objets d’art contemporain.
Pour perfectionner les formes minimalistes que j’utilise sur les mobiles. Il me fallait trouver un accès facile et proche à découpeuse laser, sans que cela me coute trop et cher. Le Trakk me permet aussi d’apprendre à utiliser la machine par moi-même et de devenir autonome en utilisant des logiciels libre de droits, tel qu’. Je peux prendre rendez-vous dès que je dois faire des découpes pour répondre à des nouvelles commandes (chacune est unique et demande un peu de recherche) ou que je souhaite revoir les formes pour ainsi prototyper un nouvel équilibre.
Pour plus d'info, vous pouvez Valérie contacter par mail ou visiter son site
Produits
Prix
Matériaux
dépend du matériau et du fournisseur
Fraises
dépend du matériau à usiner, de sa profondeur et du fournisseur. Il faut idéalement en prévoir au moins 2 en cas de casse
Abonnement
voir notre page Tarifs et contact
Machine
0,5€ HT / minute + 0,25€HT / minute si tu utilise nos fraises
Produit
Prix
PLA
0.08€ / gramme
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Projet d'edutainment, cette lampe connectée affiche la qualité de l'air grâce à ses motifs lumineux.
Tubes en laiton, globes en verre et base en aluminium et impression 3D.
Canari est une lampe qui transforme les données locales de qualité de l’air en motifs lumineux.
La lampe est inspirée du canari, un oiseau-compagnon qui alertait les mineurs de la contamination de l’air au fond de la mine.
La réalisation du prototype du projet (une version lampe de table) est soutenue par le programme edutainment du TRAKK. Un programme d’accompagnement des entrepreneurs culturels qui souhaitent d'enchanter la découverte des sciences via l’art et les technologies créatives.
La pollution atmosphérique est parfois appelée le “tueur invisible”. Alors que dans le passé, la fumée des cheminées des usines ou des incinérateurs pouvait indiquer de manière relativement fiable la présence et l'emplacement de l'air toxique, la pollution atmosphérique est aujourd'hui le plus souvent imperceptible à l'œil nu.
Pourtant, la pollution atmosphérique est omniprésente dans nos villes. Les institutions gouvernementales et les universités s'efforcent depuis longtemps de mesurer et de cartographier cette pollution. Plus récemment, des projets et initiatives locaux ont également permis aux citoyens de s'impliquer dans l'analyse et l’apprentissage de ce phénomène complexe.
Malheureusement, les données restent trop souvent enfermées dans des bibliothèques ou des laboratoires. Au mieux, elles sont diffusées sur Internet mais bien que disponibles, elles restent incompréhensibles pour les non-initiés. Une fois de plus, la pollution plane au dessus de nos têtes, invisible.
Le projet Canari vise précisément à rendre visible la pollution atmosphérique.
Dans les mines de charbon du XIXème siècle, les canaris étaient employés comme détecteur de pollution. En voyant ces oiseaux s'étouffer (souvent en raison d'une concentration trop élevée de monoxyde de carbone), les mineurs étaient informés que l’air devenait irrespirable et qu’il était temps de remonter à la surface. De la même manière, le projet Canari souhaite sensibiliser à la pollution de l'air en transformant les données de toxicité en signaux lumineux. Utiliser l'analogie de la mine de charbon, c'est aussi associer le passé au présent, la mine à la pollution de l'air, la foi dans le progrès industriel et les dégâts qu'il a causés.
En générant des motifs lumineux et en faisant varier leur vitesse et leur amplitude, Canari rend visible la pollution de l'air. Elle permet une lecture instinctive des données liées à cette pollution. L'objectif n'est pas seulement de donner des informations au citoyen, mais également de sonner l'alarme et de l'alerter sur la nécessité d'agir à un moment et un endroit précis.
Le projet Canari s’inscrit dans la lignée des mouvements citoyens, des associations et des chercheurs qui se mobilisent pour exiger une meilleure qualité de l’air. En sensibilisant à la géographie et à l’étendue du problème, le projet espère encourager l'implication et l'action des communautés pour un avenir plus durable et contribuer à faire pression sur les décideurs pour une amélioration rapide du problème.
Ce prototype est le fruit d'une collaboration entre les universitaires de l’UNAMUR (Nicola Da Schio et Tarek Barakat) et un designer (Guillaume Slizewicz), soutenue par l'équipe Trakk.
Travail de fin d'étude réalisé en partie au fablab par M. Vasbinder.
En dernière année du Master en Architecture Transmédia, Marine et son groupe ont travaillé au développement d'un jeu de société faisant partie d'un ensemble de médias cohérents et complémentaires en vue de raconter une histoire.
Le groupe a eu recours aux machines du fablab et à son équipe pour réaliser leur prototype de coffret pour leur jeu de société. Élégance et professionnalisme étaient les maitres mots. Après une brève explication des machines, Marine a tout de suite compris les possibilités et les a exploité pour en tirer parti au mieux.
Plusieurs techniques ont été utilisées comme la découpe et la gravure laser ainsi que des essais de découpe de mousse PU à la cnc. Ceux-ci se sont d'ailleurs révélés infructueux (ça arrive et ça met le coté "laboratoire" en exergue: il arrive qu'on cherche beaucoup avant de trouver une solution viable).
la découpe de mousse PU pour flightcases ne fonctionne pas à la fraiseuse numérique
ça peut fonctionner au couteau oscillant
la découpe à la laser donne des superbes résultats
Voici le projet en photos (on salue l'oeil avisé de Marine pour ses prises de vue !).
Certaines photos ont été prises dans notre box photo (un cube lumineux de 80cm de côté) --> n'hésite pas à t'en servir pour documenter ton propre projet !
(c) Camie Deramaux - LEVEL Studio
(c) Camie Deramaux - LEVEL Studio
(c) Camie Deramaux - LEVEL Studio
(c) Camie Deramaux - LEVEL Studio
(c) Camie Deramaux - LEVEL Studio
(c) Camie Deramaux - LEVEL Studio
(c) Camie Deramaux - LEVEL Studio
Plus d'infos via leur Instagram.
Bête de somme, la Big CNC est aussi capable de délicatesse, comme nous le montre l'entreprise de menuiserie Respectable.
Graver sur la surface du bois sans avoir de marque de brulure (comme avec la laser), mais avec une grande précision est maintenant possible grâce à la nouvelle CNC !!
Adrien est venu faire de la gravure avec plusieurs fraises différentes: une fraise de gravure (sa tête est en V prononcé), une fraise boule et une fraise plate. Le fait de venir avec ses propres outils lui permet surtout d'avoir les résultats qu'il souhaite (notre stock de fraises se limite aux essentiels) ainsi qu'un prix plus avantageux, lui évitant de payer la location de nos propres fraises (plus d'infos sur nos tarifs ici )
Après l'encodage des caractéristiques de ses différentes fraises, il a pu créer son premier prototype.
La fraise boule a été utilisée pour créer la rainure épaisse sur le bas du panneau. On choisi ce type de fraise lorsqu'on souhaite avoir une rainure dont le fond est arrondi. Par exemple pour en faire une sorte de poignée.
La fraise de gravure quant à elle a été utilisée pour les rainures verticales. Plus la profondeur de gravure est élevée, plus le trait sera épais.
La fraise droite a servi pour la gravure du lettrage.
Découvre ici l'utilisation de la laser pour prototyper une gamme de bijoux éthiques !
Salut Elisabeth ! Tu peux nous parler de ton univers et de tes bijoux ?
Oui avec plaisir ! En gros, j'ai crée Alya, c'est une marque de bijoux au design original, dessinés et fabriqués artisanalement en Belgique. Je voulais quelque chose d'authentique, d'éthique et durable. Pour moi la responsabilité écologique est aussi très importante. Du coup, il fallait que je trouve des matériaux qui répondent à toutes ces exigences... L’acrylique provenant de chutes est mon matériau de prédilection, j'essaie de privilégier les bois labellisés FSC et le cuir qui provient principalement de chutes de maroquinerie.Tous les apprêts sont de fabrication européenne. Les métaux utilisés sont garantis sans nickel et sans plomb pour éviter les allergies.
J'attache une grande importance au produit fini et à la présentation du bijou. Du coup, j'ai développé pour les gammes PEPS et PURE un packaging au design spécifique à la marque, qui est à la fois un emballage et un présentoir, réalisé dans un carton Kraft recyclable. Aussi, chaque bijou est accompagné d’un certificat de bijouterie, garantissant les matériaux utilisés.
Tu nous parle des gammes PEPS et PURE, tu peux nous en dire plus ?
Oui, Alya se compose de 3 gammes pour l'instant.
ORIGINE, c'est l’essence de la marque. Tout a commencé là, par l’envie de fabriquer des bijoux dans des métaux précieux, de façon artisanale, grâce aux techniques ancestrales de la forge, de la cire perdue, de la gravure à l’acide, de l’oxydation, rendant chaque pièce unique... Chaque bijou est frappé du poinçon de bijoutier officiel déposé à la Monnaie de Belgique, garant de la qualité artisanale et le métal utilisé.
Ensuite, PURE c'est la gamme de bijoux fabriqués à partir de matériaux naturels, bois, plumes et cuir. Je travaille différentes essences de bois, sélectionnées pour leur couleur et leur résistance. Une grande partie de cette gamme est découpée au laser pour arriver à une finesse de détails impossible à obtenir par d’autres moyens mécaniques.
Et puis il y a PEPS, la gamme fun de la marque, la touche de couleur qu’il vous faut pour rehausser vos tenues avec vos accessoires. Le jeu sur la transparence et la brillance assure un porté plus graphique.
Tu peux nous expliquer ce que tu as fait ici au Trakk ?
En résumé, j'ai prototypé les bijoux de la gamme PEPS, une partie de la gamme PURE, les présentoirs et les packagings au Trakk sur la découpeuse laser.
Cette machine offre des possibilités incroyables au niveau créatif. Elle permet de couper mais aussi de graver dans différentes épaisseurs. Plus on s’aperçoit de son potentiel, plus ça stimule l’imagination de façon exponentielle !
Elle autorise, sur le bois, une finesse de découpe impossible à obtenir par une technique manuelle: le mouvement de la scie fragiliserait le bois d’une épaisseur de 2mm, alors que la technique du laser a tendance à cautériser les bords, ce qui les renforce.
Il y a une très grande diversité de matériaux découpables au laser : pour Alya j'ai travaillé, entre autres, du cuir, du plexiglas, du bois et du MDF...
Quand tu fais tes prototypes, quelle est ta démarche ?
La base de ma démarche c'est la recherche de l’esthétique, de l’équilibre graphique, de la belle matière et de la qualité de finition.
Pour la création de bijoux découpés au laser, tout commence par une inspiration, puis un croquis papier, ensuite la mise au net dans un programme vectoriel et enfin, le prototypage.
Les tests de matières, de couleurs, de tailles et de finitions font partie du processus pour la sélection finale.
La réflexion du design du bijou se fait parallèlement avec la recherche des apprêts en métal : le fichier vectoriel évoluera en fonction de ces choix.
Le packaging en papier Kraft a aussi été prototypé à la découpeuse laser. Il s’agissait de développer un emballage tridimensionnel propre à la marque, qui serait un présentoir ainsi qu’un emballage et ce, sans utiliser de colle.
Un des défis était de trouver la tension idéale pour obtenir les bonnes résistance et stabilité du packaging. Plusieurs types de papiers cartonnés de différents grammages ont été testés, et le fichier vectoriel a évolué au fur et à mesure des tests de découpe.
Les présentoirs ont été développés en fonction du packaging de base triangulaire.
Différentes essences de bois ont été expérimentées pour les bijoux. Dans un format si petit et si ajouré, certaines se désagrégeaient une fois découpées. Le type de cuir, son épaisseur, son traitement et sa couleur sont autant de facteurs qui ont demandé une évolution des réglages de la machine au fil des processus de tests.
Pourquoi le Trakk ?
Ce qui est le plus exceptionnel au Trakk, c’est l’équipe qui nous accueille ! C’est un vrai plaisir de venir y travailler, ça fait toute la différence !
Les artistes ont aussi la part belle au fablab. Découvre l'univers d'Héloïse Rouard, une jeune artiste multimédia et sa rencontre avec l'équipe du lab !
Salut Héloïse ! Tu peux nous parler de ton univers, de ce que tu fais ?
En gros, je mélange des photos, des vidéos et des sons pour créer des installations immersives. On peut dire que je joue avec plusieurs éléments, faisant de moi une artiste multimédia. En ce qui concerne mon univers, j'aime inviter le public à faire l’expérience du lien entre émotions et sensations physiques, du vide et de ce que j'appelle mon « Horizon sublime », espace impalpable entre le cosmos et les vagues.
Tu peux nous en dire un peu plus sur ton oeuvre, "Born in a Wave" ?
Oui hein ! « BORN IN A WAVE » mêle sensations hypnotiques au vide. Elle est visible depuis début mars, mais elle est aujourd’hui enfermée dans la Galerie du Beffroi à Namur jusqu’à la fin des mesures de confinement.
Et il est déjà question d’une V3 ! J'ai une foule de nouvelles idées pour déployer plus encore mon univers !
Pourquoi tu es venue au TRAKK ?
C’est suite à un nouveau projet d’exposition. Je voulais améliorer la V1 d’une de mes installations itinérantes. À ce stade, il y avait des problèmes de visibilité et d’accessibilité pour les utilisateurs. Or, l'interaction entre le public et l'installation est essentielle pour moi. Du coup, il fallait absolument les régler. Ces problèmes s’expliquent par le fait que je partage essentiellement mes créations dans des espaces très sombres. Quasi noirs en fait. En faisant ça, je veux titiller uniquement les sens et la curiosité de chacun.e.
Mon objectif avec l'équipe du fablab, c'est d'arriver à immerger l’utilisateur à fond dans mon univers tout en tenant compte de mes besoins ergonomiques et artistiques. À cela il faut ajouter d'autres contraintes, comme un espace limité dans la galerie, un budget serré et la mobilité de l'œuvre. Autrement dit, je suis toute seule pour la transporter dans ma Twingo (rires).
Qu'est-ce que tu as fait au fablab ?
On a créé « BORN IN A WAVE » après plusieurs temps de recherches et de production, mais aussi de rires, le tout dans un enthousiasme de feu !
Plus spécifiquement, on a réalisé un socle d'observation avec un puits de lumière permettant d’attirer l'œil des visiteurs. Pour ce faire, j'ai utilisé une grande majorité des outils du fablab. J'ai commencé par travailler dans l’atelier bois du fablab avec les outils traditionnels: scie plongeante, scie sauteuse, défonceuse, cloueuse pneumatique, ponceuse circulaire et tout. L'équipe m'a montré comment tout fonctionnait, puis j'ai mis la main à la pâte !
J'ai ensuite utilisé la CNC afin de découper une ouverture pour un emboitement précis. Puis je suis passée sur la découpeuse laser afin de réaliser le trou d’observation de mon socle ainsi qu’un tiroir avec une découpe très précise permettant d’y loger ma tablette.
Afin d’attirer l'œil des visiteurs, et répondre à ma problématique, il a fallu ajouter un ruban led qui permettait d’avoir un puits de lumière. Un capteur a été ajouté afin que ce ruban led s’éteigne à l’approche de l'œil des observateurs. Ce qui permettait de ne pas les éblouir durant leur expérience. J'ai donc utilisé le coin électro du fablab pour réaliser cette partie là ! Un petit tour sur l'Instagram d'Héloïse ?
C'est par ici !
Apprends à créer ton propre QR code pour renvoyer vers un menu ou une carte en ligne - SPECIAL HORECA
Suis le lien pour télécharger la version du programme selon ton système d'exploitation:
https://inkscape.org/release/inkscape-1.0/
Et voici enfin venu le temps de la réouverture des bars, restos et autres ! Nous vous avons concocté un petit tuto pour apprendre à faire vous même votre QR Code pour afficher votre carte !
Une fois ton fichier préparé tu peux l'envoyer à fablab@trakk.be
Si tu as des questions tu peux également rejoindre une permanence vidéo en cliquant ici.
Cette permanence a lieu tous les mardi de 14h à 15h
Nous pouvons également détourner les imprimantes 3D pour faire de la "fausse 3D" !! Résultats surprenants !
Nous pouvons très facilement imprimer des photos via Cura. Il suffit d'importer des JPEG et le programme se charge du reste. Vous pourrez trouver les instructions sur la chaine YouTube du fablab.
Vous pouvez trouver des photos libres de droit sur Unsplash ou bien sûr prendre les vôtres.
Il s'agit ici d'une photo de Photo by Kalen Emsley trouvée sur Unsplash.
L'utilisation d'un plastique clair est recommandée !
Tu as enfin ton super prototype et tu voudrais le protéger dans un flight case. Mais rien ne ressemble plus à ces boites de transport que d'autres boites de transport. Comment les distinguer ?
Avant, les pochoirs utilisés pour marquer les flight cases étaient fait à la main, au cutter. Autant te dire que c'était pas la joie !
Avec la découpeuse vinyle, tu peux très facilement avoir un rendu propre, même pour des marquages complexes, surtout si la surface qui recevra la peinture est lisse. Il te suffit donc de vectoriser ton logo ou tes polices d'écriture pour ne travailler qu'avec des traits.
Attention, la machine suit tous les traits, veilles donc à vérifier tous tes tracés à l'écran avant de lancer la machine.
Une fois que la machine a fini de découper ton logo, il te faut écheniller la feuille de vinyle. Ca veut simplement dire qu'il faut décoller les parties de l'image là où tu veux que la peinture apparaisse sur ton flight case. Tu auras donc ton pochoir.
Une dernière étape avant de le coller sur la surface à marquer est nécessaire. Il s'agit d'appliquer un papier "transfert". Son but est de maintenir tous les éléments de ton logo ou de ton image ensemble et au bon endroit. C'est un moment délicat qui requiert toute ton attention: tu ne veux aucune bulle dans le papier transfert.
Il te suffit maintenant de retirer la pellicule de protection du vinyle (c'est la couche de papier blanc qui empêche que tout colle ensemble - un peu comme pour le papier collant double face). Il faut faire attention que tous les détails restent bien collés au papier transfert.
Vient le grand moment de placer le pochoir sur ton flight case. Assure-toi qu'il colle sur toute sa surface avant de retirer le papier transfert.
Peint le tout avec de la peinture en spray (la Montana 94 fait un boulot exceptionnel !). Quand la peinture est sèche, compte un quart d'heure, tu peux retirer le vinyle et voilà !
Trouve ici les plans et les recommandations de nos amis de Superbe pour créer ta propre lampe en plexi ! Mets des couleurs sur ta table !
Matériel
MDF ou plexi en 3mm (600 x 300mm)
Soquet de 40mm de diamètre
Cable électrique
Une prise électrique male
Une ampoule
Conseils
Nous l'avons réalisée en Plexi de couleur translucide et en Plexi miroir, pour un résultat assez convaincant.
Attention cependant à l'épaisseur exacte du Plexi, qui peut varier légérement. Et nous avons parfois du limer les encoches, ou bien mettre un plus de colle
Plans Illustrator
Plans SVG
Certains projets requièrent de ne ne pas travailler à plat !
Des belles courbes régulières, c'est un peu le rêve de tous ceux qui s'attèlent à mouler du plastique. Guy a trouvé un très bon moyen d'y arriver en détournant la thermoformeuse du fablab !
PM: C'est quoi qui sonne comme ça ?!
Guy: Attends m'fi tu va voir, les carottes sont presque cuites.
Pour ceux qui ne le savent pas, la thermoformeuse bipe après 30 secondes de chauffe. Pas un beau petit bip harmonieux, ce serait trop beau. Un bon gros bip qui casse bien les oreilles !! Ca nous surprend à chaque fois !
Pour avoir la courbe voulue, il a fallu construire un moule. Guy a choisi de le faire à la cnc en collant plusieurs pièces de MDF 18mm ensemble.
Il a ensuite découpé ses pièces au laser après avoir vérifié la compatibilité du matériau avec l'équipe du fablab.
Guy me précise que le PETG se découpe à merveille aux ciseaux mais pas pour des pièces relativement complexes.
Pour ce projet, seule la partie chauffante de la thermoformeuse a été utilisée. C'est une sorte de résistance qui est montée sur des axes.
Une fois la bonne température atteinte - on y va à l'oeil et à l'odeur, il suffit de placer le plastique ramolli sur le moule. On recommande l'utilisation de gros gants en cuir (c'est chaud).
Film de protection de la plaque de Veralite 200.
Plaque de Veralite dans la laser
Placement des pièces dans la thermoformeuse
Gros plan sur la thermoformeuse
Placement sur le moule.
Produit presque fini ! (tadaaa !!)
Avoir des machines qui fonctionnent et en qui on peut avoir confiance, c'est la base. Voilà comment on fait !
Vous vous êtes déjà demandé comment entretenir une CNC parfois capricieuse ?
Beaucoup d'attention, de douceur et un bon dialogue ! Parce que oui, les machines ont une âme. Ou un truc qui s'en rapproche vraiment beaucoup ! Si on en délaisse une pendant un certain temps, elle boude.
Bref, voici comment nous entretenons la petite CNC. Nous la nettoyons bien sûr après chaque utilisation, avec une attention toute particulière au martyr. C'est lui qui garantit que la pièce a travailler soit la plus plane possible, offrant la meilleure gravure ou découpe possible. Nous devons nous assurer que rien ne peut se glisser entre lui et le matériau à usiner.
Ensuite, en fin de journée après un usage intensif de la machine, nous prenons le temps d'aspirer les axes ainsi que les vis. Celles-ci doivent rester les plus propres possible pour garantir des mouvements sans faille. Les vis latérales (axe X) sont faciles d'accès, la vis transversale (axe Y) est moins accessible, mais elle mérite autant d'attention que les autres !
En général, pour l'entretien des machines, l'aspiration est toujours privilégiée. Elle permet de mieux contrôler les poussières. Puis, il vaut toujours mieux "capturer" la poussière et les copeaux plutôt que de les déplacer, ce qui revient à faire le travail deux fois.
Une fois par mois, nous graissons les vis (toutes les vis) ainsi que les noix [c'est des sortes de boulons creux servant de réceptacle et d'entonnoirs pour guider la graisse vers les entrainements des axes]. Nous huilons également tous les axes.
Au préalable, nous passons un chiffon sur les axes et vis afin d'enlever les excédants.
On graisse les vis et on huile les axes !
Avec la nouvelle CNC (Cyborg 2300 - 1300mm), cette étape sera plus facile.
Au moment où avons du refaire le martyr de la petite CNC, nous ne l'avions pas encore. Nous avons donc utiliser une fonction de Galaad - appelée Surfaçage pour s'assurer que le martyr une fois monté soit effectivement le plus plat possible. Nous avons utilisé une fraise de 30mm. Attention: c'est une fraise de surfaçage, elle n'a donc pas de petite pointe au centre comme les fraises plus classiques de ce diamètre ! Nous avons également du retirer 15mm (la moitié du diamètre de la fraise) au dimensions de la surface de travail afin d'avoir un martyr correspondant aux dimensions de la surface d'usinage de la machine. Sans ça, nous aurions eu un martyr faisant X + 15mm et Y + 15mm. Cela pose problème notamment pour garantir l'équerrage de la pièce par rapport aux axes.
Nous avons cherché pas mal de solutions pour faciliter la fixation des pièces sur le martyr. Les fraises n'aiment pas trop les vis, surtout quand elles sont dans leur chemin. Et les vis ont aussi tendance à soulever le martyr quand elles entrent en contact avec la structure en alu qui supporte le martyr (pas bien ! ). Nous avons donc réalisé un système de Clamps (système de fixation qui serre ou pince la pièce en se servant un cercle désaxé) qui fonctionne tant sur la CNC que sur la table Festool.
Nous avons réalisé des trous de 20mm partout sur le martyr afin de pouvoir insérer les clamps partout sur la zone d'usinage.
Il existe beaucoup de modèles disponibles sur internet pour ceux que ça intéresse :)
Nettoyage de la structure de la machine se trouvant en dessous du martyr
Nettoyage en profondeur de la machine, tant qu'on y est
Placement du martyr
Nous fixons le martyr en son centre pour éviter des soulèvements (nous retirerons la vis centrale avant de lancer le surfaçage)
On ne recule devant rien ! (la machine était évidement éteinte !!)
Prêts à lancer le surfaçage !
C'est parti !
Rater une réalisation mène souvent à une certaine frustration. Mais pas toujours !
Je devais tester un nouveau filament. Un truc absolument superbe. Aussi transparent que du cristal. Mais pas de chance, aucune étiquette, aucune indication de température ni même de la composition du filament. On va y aller à tâtons.
Je décide de faire les premiers essais classiques. Les températures du PLA ne fonctionnent pas. Pareil pour celles de l'ABS. Je décide donc de modifier ces températures en accord avec ce que j'ai pu trouver comme info chez le fournisseur. Je trouve des températures qui sont entre les deux je dirais. J'ajoute un brim important (15mm !). Je croise les doigts et c'est parti!
Tout va bien au début, hormis un léger souci d'adhérence au plateau (yeayyyyy !!) Je décide donc de passer à la réalisation d'un modèle plus complexe. Pas de raison que ça foire !
J'ai tout essayé: dégraisser le plateau, mettre de la colle en tube dessus (nettoyer à nouveau le plateau!), bande d'adhésif, expérimentations avec des températures plus folles, avec la ventilation, la vitesse... Ca nous permet de rappeler que nous ne sommes jamais garants du résultat final. En tant que fablab, nous pouvons juste vous aiguiller dans vos recherches en nous basant sur notre expérience. Vous êtes tous un peu des chercheurs, en fonction de votre projet ! Il n'y a pas de solution toute faite et ça c'est cool. Vous nous en apprenez autant qu'on vous apprend ! :)
Rien ! Dommage, c'est un superbe filament. Ceci dit, le résultat avait quelque chose de si beau, voire organique (une led là dedans et ça ressemble aux fonds marins) que c'est assez difficile de froncer les sourcils.
Bref, peut-être que je trouverai.
(Si vous avez des conseils, je suis preneur !)
L'alupanel offre l'alliage parfait entre solidité, finesse et esthétisme. Mais est-il facile à travailler ?
En fait oui !
La fraise utilisée a ici toute son importance, pas tellement au niveau de son diamètre, mais bien au niveau de la forme de son coupant !
Il s'agit d'une fraise à rainurer une dent.
Nous reviendrons plus tard avec les réglages utilisés afin d'avoir le meilleur rendu possible.
Pour la préparation des fichiers pour la bébé CNC c'est par ici
La fibre de carbone n'est pas un matériau qui habituellement se travaille facilement. Sauf à la CNC
La fibre de carbone offre de nombreuse qualités: une esthétique à couper le souffle, une très grande résistance alliée à une légèreté désemparante.
Cependant, réaliser une découpe complexe dans ce matériau à l'aide de machines / outils traditionnels peut s'avérer être un véritable défi.
Notons que les poussières que dégage la fibre de carbone en la travaillant sont nocives. Quelle que soit la manière dont vous la travaillez, nous vous conseillons vivement de porter des masques respiratoires ainsi que de lunettes de protection.
Voulant contourner ces difficultés de travail, Guy Louviaux, s'est que ça pourrait fonctionner à la cnc. Et il a bien fait ! Nous étions assez stupéfaits de voir le résultat !
Bébé cnc (Heiz 1400)
Fraise de 3mm, à deux flutes
Faux martyr
Collant double face (utilisé pour coller la plaque de fibre de carbone au faux martyr)
Rendu 3D rapide pour avoir un aperçu du volume de l'objet.
L'impression 3D est magique. Elle est aussi très lente. Plusieurs options dans Cura permettent d'imprimer une sorte de coque externe pour se rendre compte du volume effectif de l'objet.
Celle que nous voyons ici est appelée "Wire Printing", elle imprime littéralement des cables qui se connectent entre-eux en formant des triangles. C'est assez fascinant à regarder. Si vous avez le temps, restez quelques minutes devant votre imprimante pour la regarder travailler !
La démarche est assez simple: il suffit de commencer par importer n'importe quel modèle sur le plateau.
Ensuite, affichez tous les réglages possibles en cliquant sur les trois lignes à coté de la barre de recherche dans les réglages, comme entouré en rouge.
Sélectionnez dans le menu qui apparait "Show All Settings"
Une fois cela fait, il suffit de descendre jusque dans le menu Experimental et de cocher la case "Wire Printing".
Les réglages par défaut feront des merveilles dans la plupart des cas. A vous de jouer avec les différents paramètres et de nous montrer les résultats !
Jouez avec la flexibilité du matériau pour obtenir un abat jour décoré !
Exemple de paramètres à utiliser pour graver une photo sur un matériau peint
La gravure de photos complexes sur des matériaux peints peut être un vrai défi. Voici une solution rapide qui offre un résultat relativement décent.
Il vous suffit d'ouvrir la photo dans un logiciel de retouche (nous utiliserons ici Photoshop). Nous allons rendre l'image plus lisible par la machine en la mettant en noir et blanc:
Filtre Noir et Blanc avec le réglage "Noir Max"
Puis allez dans "Calques" > nouveau calque de réglage > inverser
Il vous suffit maintenant d'enregistrer votre photo et de l'importer dans votre logiciel de dessin vectoriel afin de lui donner une dimension et d'ajouter des traits de coupe au besoin.
Réalisez et personnalisez votre propre lampe selon le modèle créé par l'équipe du fablab du trakk ! (machine utilisée: découpeuse laser)
La lampe "Flex" joue sur la flexibilité de la matière - du mdf 3mm.
Le matériel nécessaire est un soquet déjà assemblé (soquet lui-même - câble - prise - interrupteur) et une ampoule y correspondant (ici, une E27 led). Ces fournitures sont facilement trouvables dans les magasins de bricolage classiques.
Voici le modèle en pdf, que vous pouvez modifier.
Réalisation d'un tabouret en bois (panneau de 18mm) avec emboîtements (ni clou ni vis).
Voici le modèle 2D conçu et réalisé par l'équipe du Fablab du TRAKK. La base de travail est un panneau de 18mm. Il faudra adapter les mesures si vous souhaitez adapter les plans à d'autres matériaux.
Il s'agit d'un travail en cours, améliorations à suivre !
A partir du modèle 2D, vous pouvez l'intégrer dans Fusion 360 afin de lui donner une épaisseur et de programmer la machine.
Vous trouverez la marche à suivre ici si besoin !
Création d'une chaise au design moderne à la CNC dans un panneau multiplex 11 plis de sapin en 18 mm.
Le modèle a été créé sur base d'une esquisse faite dans Adobe Illustrator avant d'être retravaillée dans Fusion 360 afin de générer un fichier 3D lisible par la CNC.
Pour faire ce modèle, il a fallut intégrer des contraintes au niveau du fonctionnement de la machine, de la résistance des matériaux ainsi que de la dimension standard des panneaux vendus dans le commerce.
CONTRAINTES DE LA MACHINE: la CNC n'usine que du haut vers le bas (axe Z). Il faut donc adapter le dessin des tenons classiques en tenons batards. Au contraire des plus courants, ces tenons disposent d'une surface plane et d'une seule surface travaillée.
La seconde contrainte de la machine, est que la plupart des angles sont arrondis à cause du principe même de la fraise (étant circulaire, elle ne peut créer des angles droit). Il faudra donc équarrir les angles à la main, une fois les pièces sorties de la machine.
Il est cependant possible d'éviter de retravailler les pièces en utilisant des "dogbones" dans les angles des mortaises. Mais en tenant compte du design donnant des allures de légèreté à la chaise, l'utilisation de ces dogbones ne serait pas indiquée dans ce cas précis.
Les dernières contraintes de la machine sont liées à ses caractéristiques techniques, telles que la vitesse de la broche (nombre de rotations de la fraise par minute) - prédéterminée sur le moteur de la machine - , sa surface usinable (ici de 138 sur 78 cm), et les caractéristiques de la fraise utilisée.
2. CONTRAINTES DU MATERIAU: le multiplex est composé de plusieurs couches de bois (appelées "plis") dont le sens du fil est inversé à chaque superposition. La solidité d'un panneau tient donc dans la multiplication de ces plis. C'est pourquoi, un panneau de mutliplex 11 plis est préférable à un 7 plis, par exemple. Le choix du bois en lui-même importe aussi: un panneau multiplex 11 plis de bouleau sera encore plus solide que son homologue en pin, et moins sujet aux éclats.
Ensuite, les panneaux disponibles dans le commerce ont une dimension de 244 sur 122 cm. Il faut donc en tenir compte lors du dessin afin d'optimiser l'espace disponible sur le panneau.
Oui, grâce au TRAKK et au Makilab j'ai construit un bidule qui scanne les livres. Non, les pages ne tournent pas automatiquement.
Je ne documenterai pas en détail toute la construction du scanneur, mais vous trouverez ici les grandes étapes du projet, les choix que j'ai fait. Une sorte de présentation générale.
On peut distinguer deux grandes catégories de scanneur à livre : ceux qui tournent les pages automatiquement, et ceux qui nécessitent un opérateur chargé de tourner les pages. Pour faire simple, on parlera de scanneur automatique ou manuel. Chaque catégorie a bien-entendu ses avantages et inconvénients.
J'ai fait le choix de construire un scanneur manuel pour les raisons suivantes : — la simplicité : ça peut paraître débile, mais j'ai construit un scanneur à livre pour scanner des livres. Pas pour l’exploit. Pas pour m'occuper les jours de pluie. Le but est d'avoir un scanneur qui fonctionne bien, pas de construire un scanneur-fusée-lazer-IRM compliqué à réparer quand il casse. — la fiabilité : je peux scanner le livre quoi qu'il arrive ; même si les pages collent entre elles, même si une page est écornée ou pliée, même si le livre a tendance à se refermer. — la flexibilité : je veux scanner des livres. Des gros, des petits, des grands, des feuillets, des livres anciens, etc. En général, les scanneurs automatiques ont plus de mal à numériser des format « extraordinaires » ou des livres plus fragiles.
Le seul inconvénient du scanneur manuel, c'est qu'il n'est pas automatique (cap'tain obvious). Le tout c'est de relativiser : — numériser un livre est quoi qu'il arrive une opération lente et laborieuse. Après le scan, il reste le post-traitement, c'est-à-dire la création du fichier, le rognage des marges, l'OCR (logiciel de reconnaissance des caractères), la relecture, etc. Le post-traitement est la partie la plus longue en temps. Elle est nécessaire que l'on ait un scanneur automatique ou manuel. Le scanneur automatique ne résout donc pas tout ! — les scanneurs automatiques ne sont pas forcément plus rapides. — un scanneur automatique a de toute façon besoin de quelqu'un dans les parages pour surveiller le processus.
Ceci dit, il est fort probable, qu'une fois mon scanneur manuel terminé, je m'attaque à une version automatique. Je dois admettre avoir un faible pour celui-ci.
Un scanneur à livre manuel, ce n'est pas technologiquement très compliqué. Il s'agit d'un assemblage qui réunit : — un support pour le livre — deux appareils photos (un pour la page de gauche, un pour la page de droite) — un éclairage — un logiciel pour déclencher la capture d'image
Si ça peut paraître très simple, il y a déjà des dizaines de questions qui se posent : Comment maintenir le livre ouvert ? Selon quel angle ouvrir le livre ? Comment maintenir le livre face à l'appareil ? Quel appareil photo utiliser ? Comment le déclencher ? Quel éclairage utiliser ? Selon quel angle placer l'éclairage ? Comment éviter les reflets ? Etc.
Toutes ces questions ont été traitées pendant des années par toute la communauté du site http://www.diybookscanner.org/forum/. Daniel Reetz, membre du forum, a synthétisé toutes les solutions en concevant un modèle appelé the archivist . Ce modèle est en fait la 2CV des scanneurs à livre : efficace, simple à fabriquer, passe partout, facilement réparable, etc. C'est ce modèle que j'ai construit. Notons que le site archive.org a déjà numérisé des millions de livres avec un scanneur très proche et dérivé de the archivist (plus d'infos).
to be continued… revenez plus tard, je peux pas continuer j'ai piscine.
Voici quelques liens pour approfondir le sujet, et pourquoi pas, construire toi aussi un scanneur à livre !
http://www.diybookscanner.org/forum/ C'est là que tout se passe. Ce forum (en anglais), réunit la communauté des constructeurs de scanneurs à livre. Chaque membre y publie ses avancées dans l'esprit open-source. On y trouves des modèles différents, des prototypes bizarres, des tutos, des idées, des solutions… La communauté n'est pas très large, mais tous sont passionnés et ravis de faire vivre le projet.
http://www.diybookscanner.org/archivist/ C'est le site du scanneur the archivist. C'est le modèle que j'ai construit. Vous y trouverez toutes les informations détaillées pour assembler ce modèle.
http://makezine.com/projects/make-41-tinkering-toys/diy-book-scanner/ Pareil que le précédant mais légèrement simplifié pour être assemblé à partir de pièces plus faciles à se procurer.
https://github.com/markvdb/diybookscanner Un répertoire github, à nouveau pas mal d'infos et de petites variations autours du modèle the archivist.
https://www.bookscanner.fr/ Le site d'un projet de scanneur à livre. Intéressant en guide d'introduction.
Boite de rangement pour le buste d'une créature imprimé en 3D
Création d'une maquette 210x90cm ech. 1/200 par l'atelier d'architecture URBANARCHITECTES situé à deux pas du TRAKK...
Pour mon travail de fin d'études à la Haute Ecole Albert Jacquard, j'ai réalisé un court métrage en animation en volume (aussi appelée animation Stop-Motion). Pour ce faire, il me fallait fabriquer une marionette de Samouraï, donc une armure. J'ai fait un premier test en Octobre 2015, après quoi j'étais en stage à Bruxelles, et c'est au FabLab Brussels que j'ai découpé la version définitive des pièces.
Il est impératif pour l'animation de fabriquer des pièces solides qui ne bougent pas, afin d'éviter de donner une impression de tremblement sur le film fini. J'ai donc assemblé la seconde version de l'armure très serrée, et ai fixé des aimants à l'intérieur. Les aimants collaient à un aimant correspondant sur la poupée, ce qui maintient les plaques en place.
des petits « plots » derrière pour maintenir un écart par rapport au mur+ des oiseaux en tissus
Pratique pour plier les résistances et autres composants électroniques !
Les sources sont ici :http://www.thingiverse.com/thing:26025 Et il y en a un en démo au Fablab...
Sur base de plan photographique dessiner avec un logiciel 3D Fusion 360
concevoir les extrusions de câblage les emplacements des micros Switch l'axe des rivers et des Switch les angles de déplacement sur axe les perçages de fixation L' impression 3D sur Ultimaker la partie central et la poignée de rivers est réalisée en PLA noir avec un remplissage de 40 % 70 Gr les parties extérieur en bronze pour un meilleur rendu et solidité remplissage 40% 210 Gr les poignées sont en PLA blanc prévoir +/- 35h de fabrication le bloc de commande est réalisé en plexi 6mm - entretoise
2 pot de 10k lin - pignons de robotique
(Objet décoratif - Bois + Forex) [Article en cours d'édition...]
Les côtés de la borne ainsi que le bas et le fond (arrière) sont en MDF 6mmLa face avant est en une seule pièce (Forex 3mm)
Tu ne sais pas trop ce qu'est un fablab, mais tu as envie d'en savoir plus ? Maintenant, le fablab du TRAKK te chatouille les oreilles en plus de faire bouillonner ton cerveau !
Retrouve les derniers épisodes sur la plateforme spécialement dédiée: https://soundcloud.com/fablabtrakk
Retrouve dans cet épisode notre façon de prototyper !
Découvre ici les différentes techniques d'impression 3D et leurs spécificités !
Ecoute comment choisir la bonne machine ! Ca peut paraitre compliqué mais on te donne quelques pistes !
Découvre comment rentrer en contact avec le fablab de façon virtuelle ou physique, et plus encore !
Découvre dans cet épisode ce qu'on y fait, l'origine des fablabs, la philosophie et les machines à ta disposition.
Avec En mieux et le Kikk Festival
Retrouve ici le plan en .stl pour l'imprimante Ender 3
Cette petite pièce a rendu l'âme après une grosse semaine d'utilisation intensive au FabLab.
Bien qu'il existe des alternatives dans le commerce, nous avons décidé de l'imprimer pour l'avoir plus rapidement.
Elle se trouve ici sur la machine
Télécharge le fichier en bas de page
Slice-le dans ton logiciel préféré (avec des paramètres de remplissage entre 30 et 50%)
Fais chauffer l'insert semblable à celui de la photo ci dessous grâce à un fer à souder pour le retirer
Utilise la même méthode pour le replacer dans la nouvelle pièce imprimée.
Laisse le tout bien refroidir (et débranche ton fer à souder !)
Démonte la pièce cassée (prends des photos si ça peut t'aider à remonter par la suite)
Remonte la nouvelle pièce fraichement imprimée.
Les imprimantes 3D sont de plus en plus populaires. Mais les machines moyenne gamme offrent parfois du fil à retordre. Voyons comment les faire filer droit en explorant ses réglages !
Dans le monde de l'impression 3D dite de bureau, Creality s'est imposée. Des machines relativement abordables capables de fournir des résultats assez convaincants. Pas étonnant que ce soit séduisant, ce qui explique leur popularité. Si tu es l'heureux (ou presque) propriétaire d'une telle machine, et que tu es un peu perdu, ce qui suit pourra peut-être t'aider.
ATTENTION: toutes les manipulations se font sur machine éteinte et débranchée, avec les bons outils.
Cette étape est hyper importante: plus la structure est stable, meilleures seront tes impressions. Il y a donc plusieurs éléments clé à vérifier.
Tout d'abord, assure-toi que la structure elle-même ne gigote pas. Pose l'imprimante sur la surface la plus plane possible et vérifie que tous les pieds touchent bien cette surface. Si tu tiens les coins supérieurs de l'imprimante et que tu essayes de la faire bouger, elle devrait rester immobile.
Si tu détecte un petit jeu, pas de panique: glisse une cale de la bonne épaisseur en dessous du pied adéquat. L'étape du dessous sert uniquement à amoindrir un défaut plus important.
Si tu constate un gros souci, dévisse légèrement la base des montants verticaux, et fais bouger la structure en douceur, toujours en la tenant par les coins supérieurs. Une fois que l'équerrage te semble bon, il te suffit de resserrer les vis.
Profites-en pour donner un dernier coup de clé (sans trop forcer) sur toutes les autres vis de la structure.
La stabilité c'est la clé !
Cette imprimante fonctionne avec deux courroies et deux axes principaux (qui servent également de montants) en plus de celui du plateau.
Les courroies
Il est très important que ces deux courroies soient tendues au maximum. Il suffit pour ça d'ajuster leur tendeur respectif. En théorie en les poussant vers l'extérieur à la main, tu devrais pouvoir y arriver sans atteindre une tension qui pourrait les casser (sauf si tu as une poigne de fer, dans ce cas ménage tes efforts !).
Maintiens la courroie sous tension en poussant légèrement le tendeur vers l'extérieur tout en dévissant les vis qui le maintiennent sur l'axe.
Une fois les vis déserrées, pousse le tendeur au maximum vers l'extérieur
Tout en le poussant vers l'extérieur, resserre les vis
Si tu constate que la courroie du plateau est détendue, suis les mêmes étapes pour elle aussi.
Les axes
Il est possible d'avoir un peu de jeu à deux autres endroits, au niveau du système de roulettes coulissant sur les axes. En y regardant de près, tu peux voir qu'il y a un jeu de deux roues sur un côté de l'axe horizontal et une seule roue de l'autre. C'est au niveau de la roue solitaire qu'on peut intervenir.
En effet, l'axe de cette roue est composée d'un écrou (encadré en rouge) en le serrant, le système de roulettes va se resserrer, un peu comme une mâchoire ou un étau, sur l'axe horizontal. Le tout sera alors plus stable.
ATTENTION: tu ne dois pas trop serrer cet écrou. La tête doit pouvoir bouger sans souci. Pour vérifier ça, tu peux faire coulisser la tête à la main.
Répète ces actions si nécessaire pour le système de roulettes au niveau du mécanisme d'entrainement du filament (axe vertical)
Ici, rien de spécial. Il te suffit de positionner successivement la tête d'impression (propre de tout résidu) aux quatre coins du plateau.
Prépare une feuille de papier (80gr)
Amène ensuite la tête d'impression sur un des coins du plateau
Glisse la feuille entre la tête et le plateau
Ajuste la hauteur du plateau grâce à la grosse molette du coin sélectionné jusqu'à ce que tu sentes une légère friction sur le papier en le faisant glisser entre la tête et le plateau
N'appuie pas sur le plateau quand tu fais la mise à niveau ! La légèreté c'est la clé !
Répète ces actions pour les 4 coins
--> Nous te conseillons vivement de répéter le tout une seconde fois avant de commencer.
Il se peut que tu doive modifier légèrement ces réglages au démarrage de l'impression. Tiens toi près et garde la tête froide !
Le but est que la première couche soit uniforme et adhère au plateau.
L'entrainement du filament, ne présente aucun réglage mécanique. Il va donc falloir compenser les problèmes d'extrusion par un autre biais. Une fois, l'impression lancée va dans le menu Tune, puis dans Flow. Pour du PLA de chez ColorFabb, 250% est parfait !
Pour savoir quelle compensation de Flow tu dois ajouter, il te suffit de vérifier que les différentes épaisseurs de murs formant la coque extérieure se fondent entre elles. Autrement dit, tu ne dois plus voir les différentes petites épaisseurs mais bien une seule. Sans quoi, ton impression ne sera pas solide du tout.
Afin d'avoir la bonne fluidité du filament (toujours du PLA de chez ColorFabb) 200° pour la tête est un bon départ.
60° pour le plateau, là pas de surprise.
Résumé
Fow: 250%
Température de la tête: 200°
Température du plateau: 60°
Cette Ender 3 donne des impressions de qualité, mais il faut rester près d'elle et chipoter aux réglages en cours de route.
Les réglages présenté ici ne sont que des indications: ils peuvent varier en fonction du matériau utilisé, de son fournisseur et même de sa couleur !
La principale qualité des entrepreneurs est de tester les choses. Qui a dit que ça devait couter cher ? Voici des alternatives gratuites pour essayer, prototyper et concrétiser tes projets numériques.
Prototyper un projet peut s'avérer plus cher que prévu avec des couts externes qui peuvent vite monter ! Les licences pour des logiciels à utiliser une fois pour un projet y sont parfois pour quelque chose. Marre des versions d'essai, sur lesquelles tu ne peux ni faire ce que tu veux ni garder tes fichiers ?
La communauté d'internautes développe de jour en jour des nouveaux programmes ou des moyens de les améliorer. Passons en revue les meilleurs d'entre-eux selon leur fonction !
Les photos de produits sont plus que jamais essentielles pour tout entrepreneur ayant un site web ! Voici de quoi retoucher tes photos !
Un des meilleurs programmes est Photopea ! Entièrement sur le net, il te permet de transformer ton navigateur en traitement d'image !
Merci à Nico pour le tuyau !
Parce que le traitement d'images, ce n'est pas que la retouche photo et leur modification, Krita offre une solution pour la peinture numérique !
Un des plus anciens logiciels open-source reste Gimp. Assez semblable à Photopea, il a l'avantage d'être téléchargeable.
Très semblable à Lightroom dans son approche et son interface (bien que différent), Darktable te permet de faire des retouches photo non destructives.
Ce logiciel libre de droit a bien évolué depuis quelques années. L'interface est de plus en plus user-friendly (même si il reste un peu de travail à faire). Il permet de faire beaucoup, et parfois plus rapidement / facilement que d'autres programmes bien connus.
Nous utilisons Inkscape dans nos workshops pour piloter la découpeuse laser !
Il existe des alternatives mais elles requièrent la création d'un compte afin de sauvegarder les travaux en cours. Nous citerons Vectr et BoxySVG
L'édition audio fait de plus en plus de bruit grâce aux podcasts. Ils deviennent de plus en plus populaires et permettent de faire passer ton message différemment !
Nous avons développé une chaine de podcasts pour le fablab ! Les épisodes de Fabcast te plonge dans notre univers !
Tracktion - Waveform Free semble être un logiciel performant pour toute une série de projets audio ! Programme hyper complet, son seul défaut est la création d'un compte. Mal à mettre en balance avec les possibilités du programme.
Audacity est un classique en matière de logiciel open-source pour le traitement audio ! Fort de plusieurs années d'expérience le programme bénéficie d'un développement continu en vue de l'améliorer.
Essentiels dans la production audio, les sons open-source permettent de faire vivre les contenus en ajoutant une couche de réalisme ou d’immersion. Voici donc Soundly, une bibliothèque de sons en formule Freemium: tu peux télécharcher une partie du catalogue gratuitement ou choisir de payer pour en avoir l’ensemble !
La vidéo est de plus en plus importante dans le monde de l'entreprenariat. Resolve te permet de pouvoir réaliser des vidéos de qualité rapidement et gratuitement ! Le défaut principal du programme est qu'il faut s'enregistrer pour pouvoir le télécharger. Encore une fois, ce contretemps est à balancer avec les possibilités que le programme offre.
Le dessin 3D et l'impression 3D permet de plus en plus de choses aux entrepreneurs et curieux. Tu peux trouver plus d'infos à ce sujet ici et tu peux également écouter un podcast à ce sujet.
Ce programme permet de "mixer" plusieurs modèles 3D en vue d'en faire une sorte de sculpture 3D. Idéal pour les début qui ne savent pas encore dessiner par eux-mêmes ou pour des personnes plus avancées qui souhaitent modifier des modèles 3D ou carrément les sculpter de zéro. Meshmixer est polyvalent et efficace !
Nous te proposons un tuto vidéo sur Meshmixer ici !
Parce que le dessin 3D n'est qu'une étape, Cura te propose un slicer puissant, efficace et (relativement) simple pour faire la liaison entre ton dessin et la machine !
Quand tu écris un texte, tu dois t'assurer que le texte soit considéré comme une forme et non un texte. Ça permet d'éviter les problèmes de correspondance de police lorsqu'on passe d'un ordi à l'autre.
La machine suit tous les contours. Il faut donc vérifier que dans une même forme, les contours ne croisent pas ou ne se coupent pas entre eux. Sans quoi la machine les suivra.
La machine suit tous les contours. Il faut donc vérifier que dans une même forme, les contours ne croisent pas ou ne se coupent pas entre eux. Sans quoi la machine les suivra.
Dans ton dessin, tu dois t'assurer de travailler sur un document RVB.
Le noir correspond toujours à la gravure, il correspond à R=0, V=0, B=0 et opacité = 100.
Le rouge correspond à la première découpe (découpe intérieure): R=255, V=0, B=0 et opacité = 100
Le bleu correspond à la découpe secondaire (découpe extérieure): R=0, V=0, B=255 et opacité = 100
Les traits de coupe pour la petite laser doivent être de 0,1mm
Pour la grande laser, ils doivent être de 0,001mm
Vérifie bien les paramètres avec lesquels tu travailles avant de lancer l'usinage.
Si tu dois trouver tes propres réglages, demande aux Fab Managers de créer un paramètre exprès pour toi. L'idéal serait de prendre ces réglages en photo ou de les noter quelque part au cas où il y aurait un souci (tu es responsable de tes réglages).
Avant de lancer l'usinage, prends bien soin de faire la mise au point - soit manuelle ou automatique (si tu sais ce que tu fais).
Prends connaissance des consignes de sécurité, de l'emplacement des sorties de secours, des extincteurs et du matériel de premiers secours.
Reste toujours près de la machine
Une petite flamme peut apparaître sur certains matériaux si elle ne dépasse pas la flamme d’un briquet, tout va bien. En cas de vrai feu, ouvre juste le capot de la machine, et ça devrait s’arrêter. Sors la pièce de la machine. Si le feu persiste, alerte les personnes présentes dans le Fablab et sors de la pièce.
Mets les lunettes de protection afin de contrôler le bon fonctionnement de la machine. Le point blanc est nocif pour les yeux
Reporte-toi à la liste des matériaux autorisés. En cas de doute, demande à un membre de l’équipe.
La plupart des métaux
Fibre de verre
Carte de circuit imprimé (fibre de verre + Epoxy)
Fibre de carbone
Tous les matériaux contenant du chlore, du PVC ou du vinyle --> risque d'émission de gaz chloré mortel
Tous les matériaux contenant du Fluor : Télion
Matériaux réfléchissant ( miroir, métaux polis, chrome, ...) --> l'utilisation de
matériaux réfléchissant pourrait endommager fortement la machine.
MDF valchromat teinté dans la masse --> prend feu
Polycarbonate (brico) / PC / Lexan / Makrolon --> fond et brûle
Polystyrène expansé/ extrudé (mousse) !!! fond et brûle. !!!
ABS
HDPE (brique de lait)
Polystylrène Expensé (PS)
Triplex de peuplier
En cas de doute, demande à un membre de l’équipe !
Il a parfois des choses toutes simples qui peuvent te faciliter la vie en les anticipant !
Le prototypage est un long voyage parfois semé d'embuches. Voici 5 conseils pour éviter les pièges qui jalonnent parfois ta route.
un fablab n'est pas un atelier de production. Nous ne pouvons donc pas te garantir de résultat. C'est un procédé dans lequel tu es le seul maitre. Mais nous pouvons cependant te donner quelques pistes pour mettre toutes les chances de ton côté.
Ce conseil va de soi, mais il est tellement important que nous n'avons pas pu nous empêcher de l'inclure dans cette liste.
Il y a des consignes de sécurité épinglées un peu partout dans le fablab. Sois sûr de bien les comprendre avant de démarrer quoi que ce soit ! N'hésite jamais à demander plus d'informations aux Fablab Managers.
Avoir une idée claire de ton projet te permet d'avoir une sorte de référence vers laquelle te tourner. Ta vision devient ta boussole. Elle évoluera bien évidemment en fonction des itérations que tu réaliseras. Plus ta vision sera claire, mieux tu pourras t'orienter vers sa concrétisation.
Un conseil qui découle de celui-là est de garder l'esprit ouvert. Une vision claire de ton projet est certes importante, mais elle ne doit pas être figée. Elle doit pouvoir évoluer en fonction des retours que les prototypes et leurs utilisateurs te donneront. Chaque changement est une ouverture vers une optimisation ou une amélioration.
Il existe beaucoup de solutions pour du prototypage rapide. Chaque machine a ses propres particularités et c'est à toi de compiler le maximum d'infos avec l'aide de professionnels (comme des Fablab Managers) pour choisir la machine (ou la combinaison de machines) qui sera la plus adéquate pour toi.
En revanche, il existe des petites choses qui peuvent t'aider à avoir un résultat optimal, ou du moins, à mettre toutes les chances du côté de la réussite du prototypage !
Ces machines gigantesques peuvent faire un travail avec une précision et une minutie extrême à condition de respecter quelques pistes.
Nous te conseillons vivement d'acheter au moins deux fraises identiques: les casses arrivent très souvent et si tu ne veux pas être obligé de t'arrêter après la première casse, il est bon d'avoir au moins une fraise de rechange.
Autre chose importante, la durée de vie d'une fraise est d'environs 5 heures de travail. Passé cette durée, la qualité de son travail chutera de façon dramatique, augmentant par la même occasion les risques de casse.
Un martyr est un panneau qui sert à absorber les coups de fraises qui détruiraient la table de travail de la machine s'il n'était pas là. Il se place donc entre ton matériau et la table de la machine.
Une autre façon de mettre toutes les chances de ton côté est d'utiliser un martyr propre (entends par là "nouveau"). Surtout si ton travail doit être précis à quelques dixièmes de millimètre près. Ainsi, nous mettons des martyrs à disposition des usagers et nous essayons de les changer le plus régulièrement possible sans pouvoir te garantir qu'ils seront propres le jour où tu viendras. Nous te conseillons donc de venir avec ton propre martyr en fonction de ton travail.
Si tu viens avec un matériau que nous ne connaissons pas, tu vas devoir faire quelques tests avant d'entamer ton prototypage. Tu devras donc prévoir de quoi faire ces tests, et donc acheter / trouver des quantités supplémentaires de ton matériau.
Ne viens jamais avec un panneau qui fait exactement la taille de ton travail. Il doit absolument y avoir une certaine marge (au moins le double du diamètre de la fraise utilisée).
si tu viens avec le tien tu va devoir expérimenter parfois longuement avant d'avoir le résultat souhaité.
Au delà de la qualité de ton modèle 3D (que tu dois dessiner et améliorer au fil du temps), bien connaitre les filaments que tu utilise est capital.
Nous maitrisons ceux qui sont dans nos machines, mais si tu viens avec le tien tu vas devoir expérimenter parfois longuement avant d'avoir le résultat souhaité.
Pour les filaments composés d'autres matériaux que du PLA, tu devras acheter une buse en acier de 0.6mm.
Une autre chose qui a son importance est l'orientation de ton modèle dans le Slicer. Sois sûr de choisir celle qui facilitera le travail de la machine, au niveau de la stabilité et des supports par exemple.
Assure toi aussi que la peinture que tu utilise soit elle aussi compatible.
Comme pour toutes les autres machines, tu devras faire une série de tests sur un nouveau matériau avant de lancer ton prototypage. Prévois la quantité de matériau en conséquence.
Tu travailleras parfois avec des matériaux très couteux. Si la perte est acceptable pour effectuer les tests pré-prototypage, elle l'est beaucoup moins lors du prototypage à proprement parler.
Vérifier tes fichiers à chaque étape (au dessin, à la préparation de l'usinage et au lancement de l'usinage) est donc essentiel pour mettre touts tes chances de ton côté. Tu peux par exemple prendre l'habitude de vérifier les vitesses d'avance et de plongée dans le g-code de la CNC.
Tu peux évidement demander de l'aide aux Fablab Managers, mais tu reste le seul maitre de tes dessins.
Imagine que tu es pilote et que tu dois checker l'ensemble des paramètres avant de décoller ! Nous te préparons d'ailleurs une checklist par machine pour te simplifier la vie !
Comme précisé un peu partout jusque là, il est très rare que tout fonctionne correctement du premier coup. La patience est une des vertus clé dans un fablab ou dans tout processus de prototypage. Bien que le temps soit de l'argent, il est capital de te donner les moyens d'arriver à sortir la meilleure version possible de ton projet.
Au cours d'un prototypage long, il se peut que tu perde un peu de ta motivation initiale. Remémore toi alors ta vision et entoure toi de personnes qui peuvent te soutenir dans ta démarche. Des relations qui comprennent ta façon de travailler (parfois analogue à celle des chercheurs - d'où le fablab = laboratoire de fabrication) peuvent jouer un rôle capital, ne fusse-que par la discussion.
Ces discussions peuvent t'aider à envisager une nouvelle ouverture, une alternative ou une possibilité à laquelle tu n'aurais pas pensé. Celle-ci peut être la clé d'un regain de motivation.
En gardant une approche "scientifique" tu pourras te focaliser davantage sur les apprentissages liés à toutes tes tentatives, fructueuses ou non.
Tu fais un travail proche de celui des chercheurs en repoussant les limites des connaissances / savoir-faire. Nous te conseillons de prendre des notes sur les réglages que tu as trouvé et de documenter l'ensemble de ton procédé. D'abord, ça t'aidera à titre personnel mais ça pourra aussi aider d'autres personnes qui comme toi expérimentent au quotidien.
Ainsi, prends un maximum de photos, de notes (nous te conseillons d'avoir toujours avec toi un petit carnet où tu notes tes réglages, tes idées, tes expérimentations avec certains matériaux, leur provenance...).
Pour te garantir les meilleurs résultats, tu dois adapter les outils avec lesquels tu travaille au job auquel ils sont destinés. Il existe des centaines de types de fraises différentes qui ont chacun leur particularité. Tu peux trouver les catalogues des , des articles sur le sujet ou même demander conseil aux Fablab Managers.
Ces machines sont très précises et donc très sensibles à la moindre différence de planéité. Tu devras donc t'assurer que le matériau que tu mets dans la machine soit bien sûr compatibles (DANGER MORTEL si ce n'est pas le cas - cf ) mais également qu'il soit le plus plat possible.
Nous te demanderons aussi de nous écrire quelques lignes sur ton projet et avoir ce carnet t'y aidera. Tu peux d'ailleurs trouver des exemples de projets passés par le fablab .
Les plus
Les moins
Très semblable à Photoshop
Beaucoup de tutos disponibles
Beaucoup de formats d'export
Nécessite une connexion internet
Pas d'enregistrement automatique
Les performances dépendent de la qualité du réseau
Les plus
Les moins
Interface relativement intuitive
Possibilité de personnaliser les raccourcis
Supporte les fichiers Photoshop
Manuel seulement en anglais
Les plus
Les moins
Possibilité de faire des retouches photo, de la peinture numérique et des éléments de design graphique (icones,..)
Téléchargeable
Grande documentation en français
Interface relativement classique
Difficiles à trouver ! (n'hésite pas à nous faire des retours)
Les plus
Les moins
permet de faire des retouches non destructives
demande un peu de temps pour se familiariser mais en vaut la peine
Darktable ressemble très fort à Lightroom mais il est différent ! Comme le disent les programmeurs "read the fucking manuel"
Les plus
Les moins
Interface améliorée
Beaucoup de possibilités
Beaucoup de documentation
Workshops sur le logiciel au Trakk
Quelques particularités parfois déroutantes
Les plus
Les moins
Logiciel hyper complet
Documentation vidéo et texte
Aucune restriction du nombre de piste
Création d'un compte nécessaire
Documentation en anglais
Les plus
Les moins
L'expérience des développeurs se compte en années
Beaucoup de documentation existe sur Youtube
l'interface pourrait être optimisée pour faciliter l'utilisation (tout reste une question d'habitude
Les plus
Les moins
Interface facile et intuitive
Logiciel très puissant et complet
Enregistrement pour télécharger
Les plus
Les moins
Beaucoup de documentation
Très polyvalent
Parfois un peu lent en fonction de la puissance de ton ordi
Les plus
Les moins
Puissant, efficace et relativement simple
Versions constamment améliorées
Fonctionne avec beaucoup d'imprimantes
Parfois un peu lent (en fonction des capacités de ton ordi)
Logiciel
Afficher les tracés
Illustrator
Affichage > Tracés = [cmd + y] ou [ctrl + y]
InkScape
Affichage > Mode d'Affichage Scindé = [cmd + 6] ou [ctrl + 6]
Conseils | Avantages |
Veille à ta sécurité | Tu pourras ainsi garder tous tes doigts |
Aie une vision claire | Tu auras une référence à laquelle confronter toutes tes idées |
Travaille avec des outils adaptés à ton projet | Tu pourras alors augmenter les chances d'avoir un résultat correct |
Vérifie tes fichiers à chaque étape | Ça t'aidera à limiter les pertes inutiles |
Aborde ton prototypage comme un chercheur dans un laboratoire | Ça t'évitera pas mal de frustration tout en te faisant avancer et apprendre des nouvelles choses |
Add-in pour faciliter la création de "dogbones" afin de faire des emboitements sans souci
La cnc ne peut faire d'angles rentrants sans qu'ils ne soient arrondis à cause de la fraise qui est elle-même circulaire. Il faut donc créer des "Dogbones" dans ces angles afin qu'une pièce rectangulaire puisse y entrer dans souci.
Voici un Add-in réalisé par Casey Rogers (auteur original - https://github.com/caseycrogers/Dogbone/tree/cbe8f2c95317ae7eded43fee384171a492c6900e), Patrick Rainsberry (modification du fichier original) et David Liu (modification du fichier original - http://github.com/iceboundflame/).
préférez le lien "self-extracting
Alors, votre philosophie est très proche de la mienne. Tu sais, dans mon atelier on a passé des années a essayer d'inventer quelque chose qui n'existait pas encore. Il nous a fallu 10 000 essais, tu te rends compte ? N'importe qui sain d'esprit aurait abandonné. Mais j'étais sûr que c'était possible, alors j'ai continué. J'ai changé élément par élément. Un procédé très lent et fastidieux. On avait un prototype comme tu dis, d'ampoule. Il fonctionnait, et il a très vite fonctionné. Mais il fallait que le filament tienne. Tu vois, j'avais des grands projets pour cette invention. Elle devait pouvoir remplacer l'éclairage au gaz, donc ça devait être rentable. C'est ce que vous assimilez à vos contraintes.
Tu pense quoi de l'open source ?
C'est quelque chose de très spécial ! Tu sais quand je travaillais sur mes ampoules j'avais peur qu'on me vole mes idées. C'était la guerre des brevets. Je passais plus de temps avec mon avocat qu'avec ma famille parce qu'un tel se disait qu'il pouvait s'attribuer mon invention. J'avais investi des sommes considérables et ça devait me rapporter quelque chose...
Je pense que l'open source est un très beau projet mais il faut choisir ses batailles. Tu vois, j'ai toujours essayé de rendre le monde meilleur avec mes inventions et si certaines doivent rester ma propriété, je pense que d'autres ou en tout cas des parties peuvent être offertes à la société. Après tout, j'ai tellement d'idées et si peu de temps que je pourrais mettre mes plans à disposition. Je suis très curieux de voir mes inventions finies même si je n'ai pas forcément le temps de le faire moi-même. Mais je pense aussi que votre open-source a quelque chose qui me mets plus à l'aise que ce que je faisais à l'époque. Ici, l'honnêteté intellectuelle c'est là base. Depuis que tu m'as parlé de tout ça, je suis allé voir plein de projets open source. Très souvent on peut retracer l'invention jusqu'à son origine: on voit des notes du genre "sur une idée originale de John Smith, développement par James Villes..." C'est très important pour moi. C'est pas parce que tu offres ton projet à la communauté qu'il doit devenir anonyme tu vois ?
La paternité d'une invention c'est pour moi très important. Ca ne veut pas dire que je prends la responsabilité si quelque chose va de travers. Si quelqu'un décide de développer un pan de mes plans c'est à ses risques et périls et il se doit de rendre aussi ce qu'il a trouvé à la société. Si c'est un donnant-donnant, je pense que c'est un bon modèle.
Puis tu sais, on faisait déjà d'une certaine manière. Nous on travaillait sous le nom Edison mais j'avais un cercle de connaissances et je leur demandais des conseils. "Tu ferais comment ça toi ?" Bien souvent ça faisait avancer le produit. Et il me semble que ton open source c'est un peu ça mais à plus grande échelle.
Tu penses que tu aurais passé la porte d'un fablab ?
Quelle question ! Ca fait des heures qu'on en parle ! T'aurais d'ailleurs pu faire ton interview là bas ! Juste à imaginer les machines j'ai au moins mille idées qui défilent ! Un fablab à l'époque ça m'aurait fait gagner beaucoup de temps et d'argent. Puis c'est toujours gai de s'entourer de makers ? J'imagine que c'est le nouveau mot pour dire inventeur...
Ca me manquait un peu. J'étais entouré par des esprits brillants. Mais on avait tous la tête dans nos ampoules. Littéralement, il y en avait partout ! Peut-être qu'avoir l'avis de quelqu'un extérieur, aurait été bénéfique...
Je pourrai ouvrir la laser pour voir comment elle fonctionne ? Et tu dis que c'est un faisceau lumineux qui coupe de la matière ? C'est quasi de la science fiction !
Euh non, c'est quand même un peu dangereux de plonger ses mains dans des machines comme ça...
Voici une sorte de guide présentant l'usinage cnc, du logiciel de dessin vectoriel à l'usinage proprement dit.
Salut Thomas ! Après avoir écouté le sur les fablabs, que penses-tu de notre philosophie ?
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Voici une sorte de guide présentant les principaux réglages de Cura, logiciel slicer et pilote des imprimantes Ultimaker.
Les paramètres de Cura sont très nombreux (plus de 500). Nous tentons d'en expliquer les principaux au mieux dans ce document. Cela reste un travail en cours.
L'impression 3D est souvent réduite à deux facteurs qui sont en correlation: le temps et la qualité.
Plus on est patient et, en général, plus le résultat est bon.
Nous pouvons commencer par réduire la vitesse d'impression à 30mm/s
Sélectionner un Infill sous forme Gyroid (étant le plus léger et le plus solide tout en permettant des déplacements fluides de la tête d'impression)
Vous pouvez également augmenter l'épaisseur des murs (Wall Thickness) à 1.2mm pour garantir une meilleure solidité et faire de même pour les Top et Bottom Thickness.
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La graveuse / découpeuse laser permet trois types d'usinages: la gravure par balayage, la gravure vectorielle et la découpe.
Il s'agit du mode de gravure standard où chaque point d'un dessin est gravé un à un, ligne par ligne. Il permet d'obtenir une grande précision et une palette d'option de gravure assez large.
C'est donc par ce biais que l'on peut graver des surfaces pleines ainsi que des photos sur des matériaux variés (référez-vous aux autres sections de la rubrique Laser pour plus de précision)
Ce type de travail est commandé par les différents niveaux de gris que la machine interprète par défaut comme étant liés à la gravure. Il permet en plus de la gravure normale, la création de tampons (en opérant un miroir sur l'image), de reliefs (pour obtenir une "sculpture" analogue au bas relief classique), et de couches.
Ce mode de gravure est dédié uniquement à la réalisation de traits. Il est impossible de graver des surfaces pleines avec celui-ci.
Si votre dessin présente une quantité non-négligeable de vecteurs, il est recommandé de préférer ce mode à celui de la gravure par balayage. En effet, il présente un gain de temps considérable: 4 à 5 fois plus rapide que son homologue.
Pour l'instant, ce mode est activé par les traits verts purs en épaisseur de 0,25pt. Il est par défaut présent pour le MDF 3mm (qui est le matériau le plus usiné au Lab). Pour une utilisation sur tout autre matériau, consultez les FabManagers qui vous assisteront dans la configuration de vos paramètres.
Vidéo présentant la différence de vitesse entre les types de gravure
Ici, pas trop de surprise !
Pour plus d'infos sur les matériaux découpables, référez-vous aux articles suivants.
Certains matériaux ne peuvent passer dans la laser pour des raisons de sécurité ou constitution de la matière.
La plupart des métaux
Fibre de verre
Carte de circuit imprimé (fibre de verre + Epoxy)
Fibre de carbone
Tous les matériaux contenant du chlore, du PVC ou du vinyle --> risque d'émission de gaz chloré mortel
Tous les matériaux contenant du Fluor : Télion
Matériaux réfléchissant ( miroir, métaux polis, chrome, ...) --> l'utilisation de matériaux réfléchissant pourrait endommager fortement la machine.
MDF valchromat teinté dans la masse --> prend feu
Polycarbonate (brico) / PC / Lexan / Makrolon --> fond et brûle
Polystyrène expansé/ extrudé (mousse) !!! fond et brûle. !!!
ABS
HDPE (brique de lait)
Polystylrène Expensé (PS)
Triplex de peuplier
Découvre ici la grande CNC plus en détails
L'utilisation de cette machine est assez facile mais requiert une énorme attention au niveau des consignes de sécurité.
En gros, il s'agit d'une défonceuse (une sorte de foreuse très puissante) montée sur des axes. Plus précisément, c'est une broche porte outils à vitesse de rotation variable commandée numériquement. Une CNC comme celle-ci possède 3 axes de mouvement: le Z qui représente la profondeur, le X qui correspond à la longueur et le Y qui s'applique à la largeur. La broche peut donc coulisser sur ces trois axes afin de suivre les contours ou les surfaces présentes sur ton dessin.
Nous sommes donc face à une machine capable de faire de la "fausse 3D" ou encore de la 2D et demi (la vraie 3D étant par exemple, la possibilité de réaliser une sphère). Ca veut dire qu'elle travaille à plat, sur des planches ou des panneaux qu'elle peut découper ou graver. Exactement comme la laser.
La Cyborg possède une surface utile de 230cm sur 130m pour les fraises et de 230cm sur 110cm pour le couteau oscillant. Elle a aussi une table aspirante qui permet de fixer la pièce à usiner sans système de fixation additionnel (comme des vis ou des pinces de serrage).
Le programme qui pilote la machine En Route permet de travailler directement à partir de dessins en 2D, ce qui facilite grandement cette étape. Le format le plus courant est le .dxf.
Fais bien attention à tes unités, surtout quand tu travailles sur la surface entière de la CNC.
Tu pourras donc dessiner tes formes en 2D, via Inkscape ou Illustrator. L'astuce est de prévoir assez d'espace entre les pièces de ton dessin pour permettre le passage de la fraise. Son diamètre varie essentiellement en fonction de l'épaisseur du panneau à découper (nous utilisons en général du 6mm pour un panneau de 18mm d'épaisseur).
Prévois dans ton dessin assez d'espace entre tous ses composants pour la fraise utilisée puisse y passer.
Une fois que tu es satisfait de ton dessin, il te suffit de le montrer à quelqu'un de l'équipe pour le faire valider. Nous précisons cependant que nous ne pouvons garantir le résultat et qu'il faut toujours prévoir une série de tests (et donc de la matière en suffisance) avant d'obtenir le résultat escompté.
Pour ta sécurité, commence par t'assurer que les alentours de la machines sont rangés, dégagés et propres. Ensuite, si ce n'est déjà fait, aspire la table de la CNC. Le plateau doit être absolument nickel pour garantir que ton panneau soit le plus plat possible.
Demande à un membre de l'équipe de t'aider à allumer la machine.
Nous t'aiderons également lors de la programmation des usinages, jusqu'à ce que tu te sente à l'aise avec la machine et son pilote. Nous vérifierons également que la fraise qui est sur la machine soit bien celle avec laquelle tu as programmé tes usinages.
Il y a un ordre à respecter pour avoir le meilleur résultat possible. Il faut toujours commencer par les poches (ce sont des évidements de matière semblables à de la gravure) puis enchainer sur les contours. Ca permet de s'assurer que la pièce sur laquelle tu pratique une poche ne bouge pas pendant l'usinage.
Nous te conseillons de faire une passe de finition afin de garantir un meilleur fonctionnement de la table aspirante: ça évite que les pièces se "décollent" de la table pendant l'usinage.
Porte des vêtements adéquats: un pantalon qui arrive jusqu'aux chevilles ainsi que des chaussures solides et fermées
Attache tes cheveux
Enlève tous tes bijoux
Préviens l'équipe que tu va lancer un usinage
Ferme toutes les portes de la pièce
Porte un casque de protection auditive
Porte des lunettes de protection
Demande à quelqu'un de l'équipe de vérifier quelle fraise se trouve sur la broche
Veille à ce que rien ne soit dans le chemin de la machine
Veille à ce que les abords de la machine soient rangés, dégagés et propres
Une fois la machine lancée, garde toujours un doigt sur le bouton d'arrêt d'urgence
En bref
Surface utile pour les fraises
230cm x 130cm
Surface utile pour le couteau
230cm 110cm
Axes
Z = profondeur, X = longueur, Y = largeur
Système de fixation
Table aspirante
En bref
Format de document
.dxf (dessin vectoriel 2D)
Espacement entre les pièces
Au minimum le diamètre de la fraise utilisée
Cette machine permet d'assouplir du plastique afin d'effectuer des moulages (entre-autres) !
Avec une surface de 28cm sur 23,5, cette permet de réaliser des moulages de pièces, avec du plastique dur ou souple.
Elle fonctionne grâce à une résistance qui vient chauffer le plastique. Cette étape est assez organique: la minuterie fonctionne par cycle de 3O secondes mais n'éteint pas la résistance au bout du décompte ! Pour savoir si le plastique est assez chaud, il faut soit se repérer à l'odeur (seuls les vieux loups de mers fablabiennes y arrivent, un peu comme Guy) ou simplement replier la résistance et voir si le plastique se laisse un peu aller, attiré par la gravité.
Une fois le plastique à température, on fait monter à fond le plateau sur lequel se trouve la pièce à mouler (on l'y a placée avant de mettre le plastique par dessus). Il ne reste plus qu'à faire le vide d'air !
Mais il y a plein de façon de détourner la machine de son usage premier !
Clique ici pour en voir une !
Nous avons hate de voir comment tu t'approprieras cette machine !
En 2 mots
Les polices doivent être vectorisées. La découpeuse vinyle travaille en mode trait. En cas de superposition d'aplat, il est essentiel de travailler en mode "outline" (CTRL-Y) sur illustrator et d'utiliser le pathfinder pour fusionner les formes. Exemple:
Le format de fichier attendu est un Illustrator CS2.
Fusion 360 est un outil gratuit pour un usage personnel (non commercial) dès lors que certains critères d'utilisation sont remplis.
Utilisation personnelle et à domicile destinée à des projets non commerciaux de conception et de fabrication
Le logiciel doit être employé pour des formations personnelles, hors du cadre d'une entreprise, d'un emploi principal ou d'une formation commerciale
Le logiciel doit être utilisé dans le cadre d'activités de loisirs pour créer des vidéos Youtube, des blogs ou d'autres contenus.
Si tu te retrouve dans ces caractéristiques, tu peux alors télécharger Fusion par ici:
https://www.autodesk.ca/fr/products/fusion-360/personal
Ce tutorial couvre la partie CAM de Fusion, afin de l’utiliser avec la CNC du trakk via Kai. Il suppose que le design que vous voulez découper est déjà prêt.
Pour plus d’info sur la CNC c’est ici
Vous pouvez télécharger un document récapitulatif de la marche à suivre pour la préparation d'un fichier dans Fusion 360 à partir d'un fichier Illustrator en cliquant sur le lien suivant :
Une chaine Youtube reprend également les étapes de ce fichier en vidéo.
Il s'agit d'un programme de dessin vectoriel comme il en existe beaucoup d'autres sur le marché (dans les grandes lignes, ils présentent tous les mêmes fonctions de base).
Dans un premier temps, vous pouvez créer vos dessins dans ce type programme, peut-être plus accessible.
Ceci n'étant pas un tutoriel sur l'utilisation des programmes vectoriels, passons directement aux paramètres d'export. Le format lisible par Fusion 360 est de type AutoCAD Interchange (dxf). Choisissez les paramètres d'échelle afin qu'une unité corresponde à 1mm, le format de pixelisation en png et l'option de caractère modifiable maximum.
Pour importer ce fichier Illustrator dans Fusion 360, il vous faut cliquer sur l'icone Insert puis sur Insert dxf. Sélectionnez la face où importer le dessin en cliquant directement dans la zone de travail. Veillez à respecter les unités définies dans Illustrator.
Fusion est un logiciel de CAD (Dessin assisté par ordinateur) et CAM ( Manufacture assisté par ordinateur) Il permet d’avoir un cycle de travail entier dans le même logiciel, de la création du design à la création du code permettant de contrôler la fraiseuse automatique, l’imprimante 3D etc…
Astuce: pour comprendre une des options proposée par fusion, laissez votre pointer de souris au dessus de cette option, Fusion ouvrira automatiquement une fenêtre expliquant les effets que celle-ci aura. Une fois votre design prêt, rendez vous dans la partie CAM de Fusion360.
Une fois votre design prêt, rendez vous dans la partie CAM de Fusion360.
Le logiciel fusion360 présente un déroulement de travail de gauche à droite dans chacune de ses parties (Model, Cam, Render, Animation…). Pour créer le fichier permettant à la CNC de découper notre pièce nous commencerons donc par créer un nouveau set-up, puis utiliser une découpe 3D pour finir par 2 actions: la simulation et la génération du gcode via post-processing.
Le set-up (préparation) de la pièce se fait en trois partie: d’abord faire coïncider l’espace 3D de votre pièce avec celui de la CNC. On va donc définir les axes Z (l’axe correspondant au foret de la CNC) et X (l’axe correspondant à la longueur de la CNC), ainsi que le stock point, qui est le point d’origine de votre pièce que vous aller définir avec KAY en bougeant la tête de la CNC.
Une fois le point d’origine et le système de coordonnées établi, il faut s’assurer que le stock de votre pièce ne présente pas de décalage pour la découpe (offset). En supprimant tous les offsets, on s’assure que la découpe sera fidèle au dimensions initiales de votre modèle.
Une fois que l’on s’est assuré que ces décalages étaient égal à 0. On peut valider le set-up
En premier lieu, dans le premier onglet, nous allons définir l’outil (tool) que nous voulons utiliser. Vous pouvez aussi créer un outil avec les dimensions de votre foret.
La vitesse de rotation et d’avance seront défini en fonction de la matière usinée ( Voir ici ) Dans l’onglet géométrie, nous devons définir les contours à l’intérieur desquelles la coupe aura lieu (stock contours)
Dans l’onglet Passes, il s’agit de définir la profondeur de chaque passe (change en fonction de l’outil et du matériau : voir vitesses) et s’assurer que la case Stock to Leave est décochée.
On peut alors valider et voir apparaître le tracé de votre poche.
Afin de finaliser le fichier et l’exporter dans un format lisible par le logiciel de la CNC. Tout d’abord on peut simuler la découpe de l’objet afin de vérifier que les tracés de l’outil sont conformes à ce qui est attendu. On va donc cliquer sur Simulate dans l’onglet action.
La simulation apparait et on peut changer quelques options comme la vitesse de défilement. Mais l’option qui nous intéresse le plus est celle qui permet de faire apparaitre le bloc et de le voir usiné comme la CNC va le faire. Afin de faire apparaitre le bloc, il faut cliquer sur la case stock
Une fois que l’on s’est assuré que le tracé est valide, on peut exporter le fichier grâce à un post-processing. Il faut cliquer sur la plage post-process dans l’onglet action puis sélectionner acurite milpwr3 comme format d’export.
On peut alors enregistrer le fichier sur une clef pour l’utiliser avec la CNC via Kai.
Utiliser Fichier>import et selectionner gcode iso comme format. Refuser les deux pop-up qui propose de basculer le modèle en valeur absolue.
Générer un sketch 2D depuis un modèle 3D pour la découpe laser : https://knowledge.autodesk.com/fr/community/screencast/f9cd9137-3643-4dc9-9eb0-9c0ace9c2d35
Au Trakk, nous offrons une sorte d’impression 3D mais il en existe d’autres, les voici !!
Ainsi, nous utilisons la technique du “dépôt de filament fondu” (FDM). Celle-ci découpe un modèle 3D en fines couches de matière qui se superposent en partant de la base de l’objet vers le haut. Un fil est ainsi chauffé à température constante afin de venir déposer en continu de la matière sur le tracé du modèle grâce à des axes verticaux et horizontaux qui suivent les coordonnées (g-code) de chaque point constituant l’objet. Dans le principe, il s’agit un peu d’un pistolet à colle chaude monté sur des axes.
Ensuite, il y a l’impression résine (SLA) aussi appelée Stéréolithographie. Il s’agit du tout premier mode d’impression à voir le jour dans les années 80. Le principe est assez simple bien que tout à fait différent de celui du FDM. Un réservoir est rempli d’une résine photosensible liquide. Celle-ci se fige grâce à des rayons UV concentrés tels un rayon laser. Nous avons donc à faire à de l’impression par photopolymérisation.
Enfin, dans les techniques d’impression 3D les plus communes nous avons le “frittage par laser sélectif” (SLS). Celle-ci peut être expliquée de la même façon que la stéréolithographie, à la différence que la matière utilisée est de la poudre solidarisée par un rayon laser. C’est la seule technique ne nécessitant aucun support, le réservoir rempli de poudre servant lui-même de soutien à la construction.
En résumé
FDM = filament
SLA = résine liquide + UV
SLS = poudre + laser
Logiciel de dessin vectoriel gratuit.
En téléchargement ici.
Pour utiliser Inkscape sous Mac, il faut au préalable télécharger XQuartz ici en suivant les instructions qui sont détaillées sur la page.
Rouge: outils
Bleu: repère spatial - taille - unités
Vert: Propriétés des outils
Orange: couleurs et calques
Jaune: espace de dessin
Voici un explicatif des fonctions essentielles et un fichier récapitulatif de correspondance entre Illustrator et Inkscape.
Liste des raccourcis clavier
Actions
Clavier
Vectoriser la police
maj + ctrl + c
Outil Texte
t
Outil Sélectionner
s
Modifier les noeuds (points d'ancrage)
n
Mesurer
m
Dessiner des carrés / rectangles
r
Dessiner des ellipses
e
Outil Plume / Stylo
b
Vectoriser l'image
maj + ctrl + b
Contours et Remplissages
maj + ctrl + f
Aligner
maj + ctrl + a
Galaad est le logiciel qui pilote la +CNC. Le manuel complet se trouve ici : http://www.galaad.net/Galaad-Fra.pdfIl est téléchargeable gratuitement ici : http://www.galaad.net/download-fra.htmlIl y a également un petit tuto sur l'installation de +galaad sur un mac ici. Alternativement, il est possible +Utiliser Fusion360 avec la CNC de Trakk
La fenêtre de travail se divise en cinq zones distinctes :
- Au centre, votre planche à dessin. Réceptacle de votre génie créatif mené à sa quintessence graphique, elle se tient prête à être envoyée directement à la machine pour un usinage sans histoire. Bref, c'est dans cette zone que vous allez exacerber vos talents artistiques avec la modeste contribution technique de Galaad.
- Tout en haut, la classique barre de menus. Elle vous donne accès aux fonctions de manipulation globale et de supervision de votre travail, classées par type de fonctionnalité. Rien de bien original. Même dans l'hémisphère sud, la barre de menus est en haut, paraît-il.
- Juste au dessous, la non moins classique barre de commandes rapides. Chaque icone ici présente est un raccourci pour accéder à une fonction d'un sous-menu, sans passer par la fastidieuse ouverture dudit. Pour donner dans le genre non-conformiste propre à Galaad, quelques icones sous-jacentes ont été ajoutées.
- Sur la gauche de l'appareil, les icones de dessin. Vous trouverez là de quoi stimuler votre créativité, pour peu qu'elle manque d’additifs effervescents, et par conséquent de quoi former les objets composant votre dessin. Lorsque la souris passe sur les icones de base, un sous-groupe associé jaillit aussitôt pour affiner le choix.
- Reléguée tout en bas, enfin, la zone d'affichage. Un vrai marché aux puces où l'on trouve pêle-mêle toutes les informations possibles et plus ou moins utiles sur ce qui se passe dans le dessin à un moment donné, c'est à dire principalement des cotes, dimensions et angles.
Définir la planche : CTRL + N --> et on donne les dimensions de la planche qui sera usinée
On détermine ensuite les valeurs par defaut qui seront utilisées pour l'usinage.
Galaad travaille en vectoriel et importe sans soucis le format DXF. Inkscape, Illustrator, AutoCad,... peut exporter en DXF sans soucis.Il a été montré que Galaad peut également importer des fichier DWG 2000.Alternativement, il est possible de dessiner directement dans galaad.
Par défaut, la fraise usine à la profondeur déterminée par défaut, son centre, se déplaçant le long de chaque trait. ContournageIl est cependant possible (et heureusement) de définir la compensation d'outils : la fraise se déplace alors de facon tangentiel, à l'intérieur ou à l'extérieur du trait :
Pour cela, sélectionner le trait, cliquer sur l'icone "contournage" et déterminer si l'outil passe à l'intérieur ou à l'extérieur.
Il est également possible de définir une profondeur d'usinage différente pour les traits selectionnés
Il est toujours bon de faire une simulation avant de démarrer. (Menu usinage/ Simulation fraisage 3 Axes)Déterminer les vitesses d'avance et les paliers de profondeur.
La page de paramètres d'usinage disparaît pour laisser place à la page de réglage de l'origine pièce, non moins fournie en zones de contrôle Le dialogue entre votre logiciel préféré et votre commande numérique s'ouvre dès validation du message de présentation d'outil. Cette première ouverture peut parfois durer quelques longues secondes.
Il s'agit maintenant d'indiquer à Galaad où se trouve la pièce à usiner sur le plateau de votre machine. Il n'en connaît que les dimensions et les tracés à usiner. Il va donc falloir lui donner un point de référence XYZ et préciser où se trouve la pièce par rapport à ce point.
(En gris la table de la CNC, en blanc, la planche et en noir sur la planche le trajet de l'outil) La position de l'origine pièce a été validée pour les trois axes (par les boutons 'X Ok', 'Y Ok', 'Z Ok') Galaad sait maintenant tout ce qu'il voulait savoir, c'est à dire où se trouve le point origine, et où se trouve votre pièce par rapport à ce point. Vous pouvez cliquer sur le gros bouton jaune de "Lancement de l'usinage".
Afin de piloter la CNC en 3D, vous devrez dessiner votre pièce en Fusion360 et paramétrer l'usinage dans le module CAM de Fusion360. Lorsque vous êtes satisfait de la simulation d'usinage, il faut transférer le fichier d'usinage sur le PC de la CNC. Pour cela, dans Fusion360, vous devez choisir le post processeur "acurite millpwr 3.cps". Sauver le fichier (extension .nc) sur une clé USB pour le transférer sur le PC de la CNC. Sur le PC de la CNC, ouvrir le module KAY de Galaad et ouvrir votre fichier ".nc". Il faut ensuite déterminer les origines en x, y et z de votre matériau et lancer l'usinage.Merci le makilab!
Nous ne disposons pas de stock hormis les plaques de MDF 3mm prédécoupées pour la laser et le PLA. Il te faut donc acheter tes propres matériaux avant de venir au fablab.
Tout métal autre que de l'aluminium ne peut-être usiné chez nous.
Un super site en anglais pour trouver des informations techniques précises sur toute une série de matériaux (possibilité aussi de faire des tableaux de comparaisons entre matériaux, pour comparer des caractéristiques déterminées) :
Barre d'application ( Data panel, Menu "File", save, Undo, redo,...)
Barre d'outils
Menu "Profile utilisateur" et aide
Cube: Permet d'orienter la vue (Click + drag)
Navigateur: Permet de naviguer entre les composants et modèle
Menu contextuel : Barre d'outils accessible lors d'un click droit
Timeline: Historique des actions sur le design
Barre de navigation
Souris
Roulette : zoom avant/ arrière Bouton du milieu
(Click & Drag): pan (se déplacer dans la vue latéralement ou verticalement sur le plan)
Bouton du milieu+ SHIFT (Click & Drag) : Orbit (Pivot autour du point central)
Créer un projet et un nouveau design
Dans le datapanel, cliquer sur "New Project"
Dans le menu fichier, sélectionner ensuite "New Design"
Donner un nom à votre design et cliquer sur "Save".
Une bonne pratique est de commencer par un petit croquis papier et de déterminer certaines dimensions de l'objet.
Creer un sketch 2D
Ajouter de la géométrie
Utiliser des contraintes pour le positionnement
Utiliser des dimensions pour determiner la taille de la géométrie (venant des paramètres)
Toute les opération de création de volume se retrouvent dans le menu "Create" Extrusion, loft, Sweep, revolve,...
Une fois le volumé créé, nous allons rajouter une découpe sur une des faces.
Noter qu'il est possible d'ajouter des "équations" dans les mesures (ici : - HauteurBase + distanceBaseTel)
Nous te recommandons de avec nos FabManagers avant d'acheter ta matière première pour éviter tout risque. Ils pourront également te conseiller sur les outils de coupe les plus adaptés à ton matériau.
Ces dimensions peuvent être introduites dans la fenêtre de paramètres. Ces valeurs ne sont pas des valeurs définitives. Elle peuvent être ajustées par la suite.
Cliquer sur le bouton Sketch et selectionner un plan sur lequel vous voulez travailler. (ici le plan YZ)
Dessiner votre forme à la grosse louche, nous rajouterons les dimensions par la suite
Ici, nous allons faire une extrusion
Toute modifciations dans le panneaux des paramètres se répercutent directement dans le modèle 3D. Il est également possible d'ajouter des "modificateurs de formes" (fillet, chanfrein, ...)
Et ou des découpes
Le confinement nous a beaucoup occupé !
L'équipe du fablab a lancé plusieurs initiatives lors du confinement: des médias que nous avons toujours voulu sortir
Notre équipe adore le son en général et les histoires. On a donc décidé de créer une chaine de podcasts, Fabcast, afin de pouvoir toucher un nouveau public.
Tu peux les retrouver sur l'adresse: https://soundcloud.com/fablabtrakk
Les tutos et l'échange nous tiennent à coeur et nous voulions depuis toujours nous lancer dans la production (humble) de vidéos pour apprendre et transmettre des compétences à la communauté. Voilà qui est fait !
Tu peux les retrouver sur notre chaine Youtube du TRAKK.
Notre petite découpeuse laser a le plaisir de vous présenter sa grande soeur !
Dans le fonctionnement, pas de changement. C'est toujours aussi facile. Voire encore plus !
Par contre, dans les possibilités, nous entrons dans un autre univers. Avec une surface utile de 1000x600mm et une puissance de 120 watts, tu peux plus que jamais toucher ton rêve du bout des doigts !
La Speedy 400 offre une foule de possibilités pour le prototypage rapide. Tu pourras travailler plus rapidement sur des plus grandes surfaces et des matériaux plus épais. Elle permet donc un pas de plus vers une concrétisation rapide et solide de tes idées. La grande laser aide également à pousser un cran plus loin la recherche engagée sur notre fidèle Speedy 100. Là où cette dernière atteignait ses limites, la nouvelle prend le relais.
Un exemple ? On peut maintenant découper du MDF de 12mm d'épaisseur avec celle-ci ! Plutôt intéressant ! Puis il y a la vitesse d'exécution: 4,3m / seconde en gravure !
Cette machine t'offre donc encore plus de possibilités pour tester des nouvelles idées, des nouveaux matériaux et ainsi concrétiser tes idées !
Prends bien soin de travailler en respectant les normes des licences appliquées aux objets que tu reproduis ou modifie. Il suffit bien souvent de créditer l'auteur original et de rendre tes modifications au public sur le site où tu as trouvé le modèle.
Mais il est de ta responsabilité de suivre les informations laissées sur les différents sites par les auteurs !
Notre machine ne serait pas là sans l'aide de beaucoup de monde !
Merci à En Mieux, Trotec, Laura, JY et Caro !
SPEEDY 100 | SPEEDY 400 |
600 x 300 mm | 1000 x 600 mm |
Pas d'assistance air comprimé | Assistance à air comprimé |
Pas de plateau aspirant | Plateau aspirant |
Mise au point automatique seulement pour certains matériaux pré-enregistrés | Mise au point automatique sauf pour les matières transparentes ou réflectives |
Version de Job Control: 9.2 | Version de Job Control: 10.7 |
Pas de verrouillage des réglages | Verrouillage des réglages par mot de passe (à discuter avec les Fabmanagers) |
Liste de matériaux dont les réglages sont testés et approuvé : oui | Liste de matériaux dont les réglages sont testés et approuvé : à faire par les utilisateurs |
Possibilité d'acheter des plaques à dimension: oui MDF 3mm | Possibilité d'acheter des plaques à dimension: oui prochainement |
Fichiers: vectoriels (AI, svg, pdf, dxf) | Fichiers: vectoriels (AI, svg, pdf, dxf) |
Nombre de possibilités de réglages: 4 | Nombre de possibilités de réglages: 12 |
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Les capacités de la Speedy 400 permettraient de tester très rapidement et surtout très facilement (à partir d'un dessin vectoriel) si le design de ton objet est fonctionnel. Voici un exemple du quel tu pourrais partir pour le remodeler et l'adapter à tes besoins ! |
Tu pourrais également utiliser la grande capacité de travail de la machine pour créer des patterns semblables à celui-ci. Simple objet de décoration, il peut aussi être transformer en panneau acoustique pour amoindrir la résonance d'une salle de réunion par exemple. |
La speedy 400, combinée à d'autres techniques peut te permettre de prototyper tes propres machines, comme ce que Twelve Pro a créé sur Thingiverse. |
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"Ho god, bouillant de tester ça !!" |
Du sabre de Jedi en boite à la magie des impressions 3D en passant par la puissance de de coupe d'une cnc !
Plus de détails ici.
Nous vous proposons plusieurs formules d'abonnement.
ABONNEMENTS ANNUELS
Entreprise : 600€ HTVA*
Résidents du TRAKK : 540€ HTVA*
ABONNEMENTS MENSUELS
Entreprise : 75€ HTVA
Résidents du TRAKK : 60€ HTVA
Étudiants : 50€ HTVA
Porteur de projet : 50€ HTVA(prix accessible uniquement via candidature - voir rubrique porteurs de projet)
CARTES (5 demi-journées)*
Entreprise : 60€ HTVA
Résidents : 50€ HTVA
Étudiants : 30€ HTVA
Porteurs de projets : 30€ HTVA(prix accessible uniquement via candidature - voir rubrique porteurs de projet)
*La formule donne un accès au fablab de 5 demi-journées (nous précisons que chaque demi-journée entamée est comptabilisée).
Pour les entreprises, les abonnements couvrent 3 personnes et sont nominatifs. S'il y a plus de 3 personnes de la même entreprise voulant utiliser le FabLab sur le même abonnement, un tarif mensuel de 10€ par mois et par utilisateur supplémentaire est ajouté au forfait.
Par exemple, si une entreprise de 5 personnes souhaite que tous ses membres aient un accès au FabLab, l'abonnement annuel est de 600€ + (2 x 120€)= 840€ HTVA.
L'utilisation de la laser SPEEDY 100 est facturée à 0,2€ / minute pour la gravure ou la découpe.
La SPEEDY 400 est facturée quant à elle à 0,5€ / minute pour la gravure ou la découpe.
Nous mettons des plaques de MDF à ta disposition pour :
Les autres matériaux ne sont pas fournis et doivent être soumis à l'approbation des Fabmanagers. L'équipe est à ta disposition pour toute question relative à ce sujet. Tu peux également te référer à la section Matériaux autorisés pour la laser et / ou Matériaux interdits pour la laser dans la rubrique Matériaux.
Nous facturons l'utilisation des imprimantes 3D en fonction du poids du plastique utilisé (PLA, supports compris) au prix de 0,08€ du gramme (TVAC). Les tailles maximales d'impression sont de plus ou moins un cube de 17cm. Le PVA (soluble dans l'eau) est quant à lui facturé à 0,24€ / minute (TVAC).
Merci de nous contacter pour vérifier les couleurs de filament en stock, tu peux amener tes propres filaments mais l'utilisation de la machine restera facturée.
Nous proposons plusieurs couleurs de vinyle à la découpe pour 8€ du mètre (comprenant le papier transfert).
Merci de nous contacter pour vérifier les disponibilités de couleurs.
Nous disposons de deux cnc: la bébé cnc (78 par 148cm) et la big cnc (130 par 230cm).
Le prix de la petite est de 0,2€ à la minute et celui de la grande est de 0,5€ à la minute également.
Nous préconisons de venir avec ta propre fraise, adaptée au matériau et au travail à accomplir. Dans le cas où ce n'est pas possible pour toi, nous facturons l'utilisation de nos fraises à 0,25€ de la minute afin de garantir à nos utilisateurs d'avoir un matériel décent.
N'hésite pas à nous contacter pour avoir plus d'infos sur les fraises à utiliser.
Il faut également prévoir ton matériau (nous n'avons pas de stock).
Les autres machines du fablab sont gratuites.
Pour l'électronique, les modules, cartes et autres composants sont à votre charge.
Vous désirez en savoir plus sur le Fablab du TRAKK?
Contactez Nos Fab Managers
Ou frappez à notre porte !
Avec En Mieux et le Kikk Festival
Retrouve ici les tutos concoctés par l'équipe du fablab !
Voici nos tutos en vidéo ! Si tu as des suggestions n'hésite pas à nous envoyer un mail !
Tu peux aussi scruter notre chaine YouTube.
N'hésite pas à commenter, partager et liker les contenus
Si tu as des remarques ou des suggestions, nous les lirons avec plaisir !
Avec En Mieux et le Kikk Festival
"C’était donc ça le cadeau géant à l’entrée "
"trop le feu hâte de tester la bête"
"Yes !!! Congrats, enjoy your new laser"
3mm | 6mm | |
---|---|---|
MDF 1000x600mm
5€ HTVA
7,5€ HTVA
MDF 600x220mm
1,5€ HTVA
MDF 600x300mm
1,5€ HTVA
MDF 430x220mm
1,5€ HTVA
MDF 1000x220mm
2€ HTVA
MDF 600x430mm
2€ HTVA
MDF 1220x1300mm (Martyr CNC )
18€ HTVA
MDF 1220x1140mm (Martyr CNC )
18€ HTVA
Multiplex 1000x600mm
1,5€ HTVA
(Gravure uniquement)
Plaque de verre
Verre au plomb
(Gravure uniquement)
Aluminium anodisé
Aluminium brillant
Laiton coloré
Cuivre oxydé
Acier inoxydable
Arches 300 gr grain fin
Bâche drapeau
Balsa 8mm
Carton
Carton épais
Carton gris
Carton blanc
Carton peint
Carton plume
Mousse EVA
Papier + Ecoline
Papier tape
Papier 160 gr
Papier 80 gr
Vellum
(Gravure uniquement)
PCB photosensibilisé
Acrylique thermoformé
Kapton
Mélamine
Mousse
Passe rapide
Plexiglass
Plexiglass 2mm
Plexiglass 3mm
Plexiglass décapé
Plexiglass 4mm
Plexiglass 6mm
Plexiglass 8mm
Plexgilass miroir
Tyvek
1.5mm
2.3mm
Microporeux
Silicone
(Gravure uniquement)
Ardoise
Béton
Granite
Marbre
Cuir 1 mm 1 passe
Cuir veau végétal
Cuir grainé
Jean noir
Cuir
Lin
(Gravure uniquement sur les grandes épaisseurs)
Balsa 8mm
Bouleau
Cèdre
Chêne
Bois de liège
Merbau
Teak
Erable
MDF 6mm
MDF 3mm
MDF 6mm
Multiplex 5mm
Multiplex 3mm
Placage hêtre
Placage wenge
Plywood/ contreplaqué
Robinier
Stratifié
Tilleul
Ultimaker S5 0,08€ le gramme. Volume max: 330x240x300mm.
Trotec Speedy 400 1000x60cm Réserver
Voici une sorte de guide présentant l'usinage laser, du logiciel de dessin vectoriel à l'usinage proprement dit.
Donnez votre feedback par ici
Liste non-exhaustive des fournisseurs de la région !
Tu as un projet magnifique qui te trotte dans la tête sans pour autant savoir où trouver les ressources matérielles pour le concrétiser ? Nous t'avons confectionné un catalogue de fournisseurs de confiance pour te donner quelques pistes !
Tu es un fournisseur avec des produits qui pourraient intéresser nos utilisateurs (découpe laser / cnc) ? Contacte nous sur fablab@trakk.be
En fonction de ton travail tu peux acheter une fraise avec un diamètre de 3mm 4mm 6mm 8mm. Nous avons des collets de 3mm, 3,175mm, 4mm, 6mm, 8mm, 12mm.
Les fraises de défonceuse (perforantes) sont supportées mais pas conseillées.
Garnotec: marque CMT orange tools. Très bons outils de coupe, choisis de préférence des fraises hélicoïdales. Voici quelques références:
Ces fraises sont également disponibles chez Jambes Machines où tu pourras bénéficier de conseils bien précieux
Autre fournisseur namurois: 1000 Outils
Nous n'avons pas encore connaissance de producteur belge de filament. Par contre, voici notre fournisseur européen :
Color Fabb filament de grande qualité fabriqué aux Pays-Bas
Un autre fournisseur européen nous vient d'Italie. Nous n'avons pas encore travaillé avec lui mais leurs produits semblent être d'une grande qualité également:
Mantec - Namur
Pierre André - Sambre Ville
Une CNC est composé d'un systeme de déplacement XYZ, d'une broche et d'un outils de coupe. Le logiciel qui la pilote s'appele KAY( un module de Galaad). Alternativement, il est possible d'utiliser Fusion360
Notre CNC a une surface de 1700mm sur 900 mm et une surface usinable de 1400mm sur 800mm. On peut usiner un panneau de max 60mm d'épaisseur.
La broche Kress est une broche à vitesse variable de 5000 à 21 000 tr/min. Le réglage se fait via une molette graduée sur le corps de la machine.
Porte outils de diamètre (S sur le schéma):
3mm
1/8" (3.17mm)
6 mm
8 mm
Ne pas confondre mèche et fraise. L'un coupe verticale tandis que l'autre coupe latéralement
De 0.1mm à 22mm,
Lorsque l'outils rentre dans la matière usinée, chaque flute enlève/ejecte un copeau vers le haut (fraises upcut) ou vers le bas (fraises downcut) . Au moins il y a de flutes, au plus les copeaux sont gros. Il ne faut jamais usiner plus profondément que la longueur des flutes. Sinon, les copeaux s'accumulent et l'outils s'échauffe à cause des frottements.
En résumé : Plus de flutes --> meilleur rendu de surfaceMoins de flutes --> Evacuation des copeaux accrues (idéal pour le plastique)
La vitesse d'avance (feed rate) et la vitesse de coupe doivent adaptée en fonction de l'outils de coupe.
La broche de la CNC est sensé réaliser des copeaux et non de la poussière. Julien Leresteux a écit un chouette tuto sur le calcul de la vitesse → http://leresteux.net/comment-choisir-son-feedrate-sur-fusion360/
C'est la vitesse à laquelle la lame de l'outil attaque la pièce. Pour une même vitesse de rotation, la vitesse de coupe augmente avec le diamètre de l'outil. C'est pour celà que les outils de petit diamètre doivent tourner très vite. On exprime la vitesse de coupe généralement en mètres par minute. Par exemple, une fraise de 6mm de diamètre tournant à 15 000 tours minutes aura une vitesse de coupe de : 6 /1000 * 3.14 * 15000 = 283 m/minute.
C'est la vitesse à laquelle avance votre tête de fraisage. Elle s'exprime en métres par minute ou en mm par seconde. Elle ne dépend que du réglage de vitesse de votre machine telle que définie dans votre programme de coupe. Avancer plus vite génère des efforts plus importants, il faut donc que votre machine puisse : 1/ Atteindre cette vitesse 2/ Développer sufisamment de force à la vitesse atteinte Une vitesse d'avance plus faible donne généralement un meilleur fini de surface. Ne pas avoir des vitesses d'avance trop faibles, cela fait chauffer les matériaux. Il faut faire des copeaux, pas de la poudre ! Une vitesse trop faible use votre fraise nettement plus rapidement.L'effort dépend de tous les paramètres de coupe, mais surtout du matériau usiné, l'acier étant de loin le plus difficile. Si vous êtes obligé de diminuer l'avance (pour une question de capacité machine ou pour obtenir un meilleur fini), il est parfois nécessaire de diminuer la vitesse de coupe (diminuer la vitesse de rotation), pour maintenir une épaisseur de copeau suffisante.
Si les matériaux découpés sont relativement épais, on ne pourra pas les couper en une seule fois, il faudra effectuer plusieurs passes en descendant l'outil au fur et à mesure. Pour découper des panneaux en bois, par exemple, il est généralement déconseillé de dépasser le diamètre de la fraise comme profondeur de passe. Une plus grande profondeur augmente aussi les efforts de coupe. De manière générale, on veut le déplacer le plus rapidement possible sans sacrifier la finition de la surface. Au plus l'outils usine au même endroit, au plus il chauffe, et au plus il s'use.
Une vitesse de rotation trop elevée et une vitesse d'avance trop lente. :La matière s'échauffe, fond ou brule.
Une vitesse de rotation trop faible et un un vitesse d'avance trop rapide : usure accrue de l'outils de coupe et risque de casse.
Curieux de voir ce que l'on peut faire avec ces machines ? C'est presque comme un sabre de Jedi dans une boite qui vous obéit au doit et à l'oeil !
La laser découpe et grave de mutliples matériaux. Il faut commencer par créer un fichier vectoriel
Taille max : 600mm x 300mm
Matériaux : MDF, multiplex, papier, cuir, alu anodisé, carton,...
!!!! Ne pas utiliser de matériaux inconnus! Toujours vérifier la compatibilité avant de lancer la découpe/gravure !!!!!
Avant de démarrer: placer la pièce à usiner dans la machine en s'assurant qu'elle soit calée dans le coin supérieur gauche du nid d'abeille - Fermer le capot de la machine
Faire la mise au point focale
Vérifier le fichier dans illustrator
Paramétrer le job
Lancer l’usinage en lançant une impression.
Reprendre ses pièces usinées et ses chutes.
Nettoyer la machine.
Document en mode RVB, version CC 2015
Ajuster la taille de votre plan de travail aux dimensions de la machine (600 par 300mm)
Nommer votre fichier en commençant par vos initiales
La machine reconnait seulement les couleurs RBV pures ainsi que les différents niveaux de gris. Préparez donc votre fichier en fonction de ces contraintes:
Gravure par balayage (Priorité 1) : aplat noir ou niveau de gris
Découpe principale (Priorité 2) : trait rouge pur ( RVB 255, 0,0) de 0.25pt (ou 0.1 mm)
Découpe secondaire (Priorité 3) : trait bleu pur ( RVB 0,0, 255) de 0.25pt (!!! Seulement pour certains matériaux)
Gravure vectorielle (Priorité 4): trait vert pur (RVB 0, 255, 0) de 0.25pt
L'ordinateur reconnait la découpeuse / graveuse laser en tant qu'imprimante. Il nous faut donc simplement imprimer le plan de travail concerner en veillant à ces paramètres, disponibles dans menu impression du logiciel de dessin:
Taille du document (Media Size) : sélectionner 600 par 300mm
Vérifier que l'aperçu présente bien les travaux à effectuer (notamment au niveau des couleurs des traits)
Cliquer sur Print.
Le logiciel de dessin laisse la place à l'interface de contrôle de la machine, JobContol. Celui-ci nous permet de paramétrer les différents travaux que la machine doit effectuer en fonction de la matière à usiner ainsi que du rendu désiré.
Trouver l'usinage dans la liste des travaux (à droite de l'écran). Veillez à ce que la liste présente bien tous les jobs en cliquant sur les menus déroulants au dessus de celle-ci et en sélectionnant "Tous".
Placer le job sur la zone de travail par un double-clic
Afficher l'aperçu du job en cliquant sur le carré entouré de rouge dans le menu au haut de la zone de travail.
Vérifier que l'aperçu présente bien les couleurs voulues.
Sélectionner les paramètres liés aux matériaux.
Faire la mise au point focale (voir ci-dessous)
Cliquer sur l’icone “Connect”
Une fois la machine connectée, Cliquer sur l’icone “Play”
Pour les matériaux dont l'épaisseur n'est pas pas renseignée dans la dénomination ou est inférieure à 2mm, déposer l’outil de mise au point sur le bord de la lentille comme suit.
Ajuster ensuite la hauteur du plateau afin que le témoin soit en contact avec le matériau.
Pour les autres matériaux, une mise au point automatique est possible en sélectionnant d'abord la matière, puis en allant dans Gravure puis dans Mise au point.
Faire un clic droit sur le job à répéter sur la zone de travail et sélectionner “Annuler Job”
Cliquer sur l’icone “Play”
Retrouve ici des conseils sur la documentation de ton travail au fablab
Au sein d'un fablab, nous partageons nos projets pour pouvoir permettre à d'autres de se les approprier et de leur insuffler parfois un envol que nous n'aurions pas pu prévoir nous même.
Grâce à ta documentation, tu peux donc faire avancer d'autres projets ici mais également au travers du monde entier. Les fablabs fonctionnent en réseau, nous pouvons donc aider ou être aidés par de la documentation issue des quatre coins de la planète.
Voilà, tu te retrouve donc sur la même route que les grands explorateurs ou inventeurs du siècle passé ! Plutôt excitant non ?
Tu as un studio photo de qualité professionnelle à ta disposition pour te permettre de tirer les meilleurs clichés de tes prototypes ! Ce qui est super utile pour les réseaux sociaux ou la rédaction de dossier de production par exemple.
Tu peux également te servir d'une photo box de 80cm cube pour plus de facilité.
Plusieurs choix s'offrent à toi: le plus facile est de prendre un quart d'heure pour enregistrer une discussion autour de ton projet avec un de nos fabmanagers pour le transformer un podcast.
Si tu es plus à l'aise avec les médias, tu peux enregistrer une vidéo où tu décris ton projet et le cheminement parcouru pour y arriver. Tu peux faire ça de chez toi ou ici au fablab dans notre studio photo.
A détailler :
Camera 3D
Kinect/Primesense
Reconstructme
Skanect
Photogrammétrie
123DCatch
Laser
David Laser
Il existe beaucoup de sites présentant des modèles 3D déjà entièrement réalisés. Cependant, trouver la bonne pièce - surtout les pièces techniques - relève souvent du défi.
Voici un super flowchart réalisé par Microfactory :
Cela veut dire que nous travaillons toujours en et que ton projet pourra faire avancer l'état des connaissances partagées et relayées par les fablabs internationaux.
Tu peux aussi le faire par écrit, via ce l'essentiel est de décrire brièvement ton projet et d'expliquer comment tu as utilisé les machines mises à ta disposition pour arriver à créer ton prototype final.
Une fois que c'est fait, via n'importe quelle méthode, n'oublie pas de nous envoyer tes photos dans un mail adressé à
Agisoft PhotoScan :
Youmagine :
Thingiverse :
GrabCad :
Turbo Squid:
Autodesk:
Nasa:
My Mini Factory
Teenage Engineering:
Toy rescue:
STL Finder:
US Department Health & Human Services:
Libre 3D:
Repables:
Zortrax:
Type de coupe
Diamètre mm
Longueur de coupe mm
Référence
Hélicoïdale positives - 2 dents
3
12
10020
4
15
10022
6
22
10026
Type de coupe
Diamètre mm
Longueur de coupe mm
Référence
Hélicoïdale positive - une dent
3
12
198.030.11
4
15
198.040.11
6
22
198.060.11
Hélicoïdale négative - une dent
6
27
198.660.11
Hélicoïdale positive - 2 dents
3
12
191.030.11 ou 191.630.11
4
15
191.040.11 ou 191.640.11
6
27
191.060.11
Hélicoïdale négative - 2 dents
3
12
192.030.11 ou 192.630.11
4
15
192.040.11 ou 192.640.11
6
27
192.060.11
Generateur de terrain sur base de carte google maps. http://jthatch.com/Terrain2STL/
Inkcape : http://inkscape.org (free & opensource)
Coreldraw ($)
AutoCad ($)
Illustrator ($)
Gravit.io (https://gravit.io/) (free)
DraftSight : http://www.3ds.com/products-services/draftsight/overview/ (free and $)
Radiolara : http://n-e-r-v-o-u-s.com/radiolaria/ Radiolaria lets you manipulate a web of connected cells to create a huge variety of biologically-inspired patterns.
QR stenciler : http://fffff.at/qr-code-stenciler-update/ Generate QR code
Barcode generator : http://www.terryburton.co.uk/barcodewriter/generator/
Un super générateur de boite en MDF : http://www.festi.info/boxes.py/
Un super générateur de boite en papier : https://www.templatemaker.nl/
Plaque de MDF 3mm peinte.
Gravure offset sur noyer.
Matrice de gravure en fonction des offsets.
Gravure et découpe sur papier dessin 170gr.
Maquette de l'Iron Bridge (premier pont en métal réalisé en Angleterre). Vue dessus.
Maquette de l'Iron Bridge. Vue détailée.
Découpe de la carte de Namur.
Gravure sur verre.
Coupe topographique réalisée avec plusieurs couches de MDF 3mm.
Gravure 3D sur base du fichier de Trotec (c).
Gravure 3D sur base du fichier de Trotec (c). Vue détailée.
Tests de gravure et découpe sur papier.
Comment bien débuter l'impression 3D au Trakk ? C'est par ici que ça se passe !
Nous avons 3 Ultimakers au Trakk: 2 Original+ ainsi qu'une S5. Celles-ci sont équipées de lit chauffant et d'un Ulticontroller. Cela les rend entièrement autonomes. Elles fonctionnent par dépot de filament.
L'utilisation d'une Ultimaker est très simple! Télécharge le slicer gratuit "Cura" ici . Il te permettra de paramétrer les machines de façon simple ou poussée selon tes besoins. Les bases sont expliquées plus bas et les détails sont repris ici.
Créer et Exporter son modèle 3D en STL ou OBJ
Soit en le dessinant à l'aide d'un logiciel 3D. Voir ici
Soit en scannant : Quelles sont les techniques de scans 3D?
Soit en téléchargeant un modèle tout fait : Où trouver un modèle 3D?
Vérifier que le modèle est correct pour l'impression :https://www.youtube.com/watch?v=lojBhGEn-Zw
'Slicer le modèle' : Convertir le modèle 3D (STL, OBJ, DAE) en GCODE avec Cura
Exporter le modèle sur une carte SD
Lancer l'impression depuis l'Ulticontroleur
Superbe article ici : http://nicklievendag.com/filament-guide
Les techniques d'impressions 3D ont maintenant bien fait leur nid. Mais quel filament utiliser pour quelle utilisation ?
Nous privilégions le PLA pour des questions environnementales mais nous savons que ce matériau ne peut être utilisé à lui seul pour répondre à toutes les applications possibles.
Nos imprimantes 3D fonctionnent exclusivement avec des filaments de 2.85mm de diamètre.
Voici donc une liste non exhaustive des différents types de plastique utilisés dans l'impression 3D par dépôt de filament (FDM: Fused Deposition Modeling).
Il s'agit d'un matériau biodégradable fabriqué à base d'amidon de maïs.
C'est le type de filament le plus utilisé jusque maintenant au Trakk notamment pour ses facilités de travail et son caractère non toxique.
Caractéristiques d'impression conseillées par le fabriquant:
Impression: 195° - 220°C
Plateau: 50°-60°C
Vitesse d'impression: 40-100 mm/s
Très bonne alternative éco-friendly à l'ABS, ce matériau propose une solidité accrue par rapport au PLA classique tout en conservant sa facilité d'impression.
Caractéristiques d'impression conseillées par le fabriquant:
Impression: 210° - 230°C
Plateau: 50°-60°C
Vitesse d'impression: 40-60 mm/s
Vitesse des ventilateurs: il est conseillé d'utiliser la vitesse minimale de ventilateur pour une meilleure adhésion couche sur couche. Pour de meilleurs résultats sur les porte-à-faux, il faut utiliser une vitesse allant de 50 à 100%.
Layer Height : C'est l'épaisseur des couches d'impression. Plus c'est petit, plus ça prend du temps à imprimer, mais meilleur est le résultat d'impression. On oscille entre 0.05 et 0.24
Shell Thickness / Bottom-Top Thickness : Epaisseur de la coque extérieure de l'objet. Prendre un multiple du diamètre de la buse
Fill density: Densité de remplissage.
Support : Structure pour soutenir les aplombs (soit partout dans le modèle, soit construit uniquement depuis le plateau.
Et son manuel d'utilisation : https://ultimaker.com/download/170/Cura_User-Manual_v1.0.pdf
Petit tuto sur l'utilisation de Cura : https://youtu.be/HdzBwok2i7I
Original +
19 cm3
S5
33x24x30 cm3
Prix: 0,08€ / gramme de matière