Toutes nos activités sont financées par les fonds Européens du FEDER

C'est quoi un Fablab ?

Une idée? Un projet ? Notre équipe est là pour vous aider à le développer et à le prototyper !

Débutant ou confirmé, viens le découvrir, apprendre à utiliser les machines et créer tes projets!

Nos services

Nous disposons de plusieurs services pour t'aider à concrétiser ton projet.

• Accompagement design: le design ne se cantonne pas à la recherche esthétique. Il englobe toute une réflexion sur l'adéquation de la solution développée, son public, son utilisation et ses différentes contraintes.

• Accompagnement au prototypage: l'équipe du Fablab t'aide à concrétiser ton projet en te familiarisant avec les logiciels qui pilotent les machines, le dessin et bien sûr les machines.

• Workshops techniques: nous te proposons une série d'ateliers pour renforcer tes compétences sur Inkscape, Fusion 360, l'électronique avec Arduino et bien d'autres.

• Conférences & masterclasses: le partage d'expérience est très important pour évoluer et nous te proposons régulièrement des moments d'échanges avec des experts de différents domaines pour comprendre comment ils fonctionnent dans la pratique de leur métier au quotidien.

• Rencontres: dans le même esprit, nous te proposons des rencontres rassemblants des personnes intéressées par un même thème que ce soit un matériau spécifique, une technique ou un secteur d'activité particulier.

• Studio photo: nous disposons d'un studio photo (assez humble) pour documenter ton projet et faire du packshot.

• Carnet d'adresses: nous mettons au point un répertoire de fournisseurs ou d'entreprises qui peuvent usiner ton projet à grande échelle.

• Supports numériques: tu peux trouver des tutos, des vidéos, des podcasts qui te permettent de renforcer tes compétences quand tu le souhaites, depuis le confort de ton salon par exemple.

Tu te demande comment ça se passe pour toi dans un fablab?

• On discute de ton idée / projet

• On t'accompagne sur les machines et les programmes

• Tu deviens autonome petit à petit

• Tu réalise ton prototype !

Le Fablab du TRAKK et ses activités sont rendus possibles grâce au soutien du FEDER et du KIKK Festival.

Une fois le fichier prêt et paramétré dans Cura, il faut nous l’envoyer pour que nous puissions le lancer sur nos imprimantes.

Sur base du fichier Cura, nous pourrons définir le prix et le temps d’impression et convenir d’un moment pour l’enlèvement de la pièce qui se fera à l’extérieur du bâtiment.

Il faut être en ordre de cotisation pour bénéficier de ce service. Une demi-journée sera décomptée comme d'habitude pour les impressions.

(Sauf si abonnement au mois ou à l’année)

Documenter ton projet devient de plus en plus facile et professionnel, notamment grâce à notre photobox.

C'est un grand cube lumineux de 80cm de côté qui te permet de faire de superbes photos de ton projet. Rendu pro garanti à tous les coups (ou presque) !

Horaires

Nous avons adapté nos horaires et fonctionnons uniquement sur rendez vous du mardi au vendredi. Nous acceptons un utilisateur à la fois par plage horaire, soit de 9h00 à 12h00 ou de 13h00 à 17h.

Imprimantes 3D

Découpeuses

Pour la découpeuse laser et les CNC, il faut nous envoyer un email sur fablab@trakk.be avec un maximum de détails sur ton projet. L'équipe s’occupe de la prise de rdv, nous reviendrons vers toi dans les jours à venir pour te proposer un créneau et préparer ta venue (possibilités, fichiers, matériaux, abonnement, etc).

Une fois que cette préparation en amont est validée, et que tu as une personne de référence pour ton projet, nous te donnons rdv à l’heure convenue. Tu pourras rentrer en tapant "rdv Fablab" sur la borne ou en nous appelant par téléphone.

Général

N’oublie pas ton masque si tu veux entrer dans le TRAKK !

Si tu as des questions ou des inquiétudes n’hésite pas à nous contacter.

L'équipe du fablab a lancé plusieurs initiatives lors du confinement: des médias que nous avons toujours voulu sortir

Podcasts

Tutos

Tu peux les retrouver sur notre chaine Youtube du TRAKK.

Notre petite découpeuse laser a le plaisir de vous présenter sa grande soeur !

Dans le fonctionnement, pas de changement. C'est toujours aussi facile. Voire encore plus !

Par contre, dans les possibilités, nous entrons dans un autre univers. Avec une surface utile de 1000x600mm et une puissance de 120 watts, tu peux plus que jamais toucher ton rêve du bout des doigts !

La Speedy 400 offre une foule de possibilités pour le prototypage rapide. Tu pourras travailler plus rapidement sur des plus grandes surfaces et des matériaux plus épais. Elle permet donc un pas de plus vers une concrétisation rapide et solide de tes idées. La grande laser aide également à pousser un cran plus loin la recherche engagée sur notre fidèle Speedy 100. Là où cette dernière atteignait ses limites, la nouvelle prend le relais.

Un exemple ? On peut maintenant découper du MDF de 12mm d'épaisseur avec celle-ci ! Plutôt intéressant ! Puis il y a la vitesse d'exécution: 4,3m / seconde en gravure !

Cette machine t'offre donc encore plus de possibilités pour tester des nouvelles idées, des nouveaux matériaux et ainsi concrétiser tes idées !

COMPARAISON ENTRE LES MACHINES

LA BÊTE ENTRE DANS LA BERGERIE !

EXEMPLES DE RÉALISATIONS POSSIBLES

Prends bien soin de travailler en respectant les normes des licences appliquées aux objets que tu reproduis ou modifie. Il suffit bien souvent de créditer l'auteur original et de rendre tes modifications au public sur le site où tu as trouvé le modèle.

Mais il est de ta responsabilité de suivre les informations laissées sur les différents sites par les auteurs !

VOS RÉACTIONS

Un grand merci

Notre machine ne serait pas là sans l'aide de beaucoup de monde !

Merci à En Mieux, Trotec, Laura, JY et Caro !

LE TRAKK

Le TRAKK, hub créatif namurois, est un espace de co-création multidisciplinaire dont le but est de favoriser l’émergence de projets créatifs sur l’ensemble du territoire namurois. Le TRAKK provoque la rencontre et l’échange entre personnes et organisations issues des mondes de l’art, du business, de la science et des nouvelles technologies. Toute personne entrant dans la communauté du TRAKK et du fablab s’engage d’une part à adhérer aux valeurs d’ouverture, de partage et de collaboration, et d’autre part à respecter l’espace et le matériel mis à sa disposition.

LE FABLAB

Accès

Pour pouvoir utiliser les machines, les membres doivent avoir reçu une initiation couvrant les différents types de machines (imprimante 3D, fraiseuse CNC, découpe vinyle).

Les membres mineurs doivent être accompagnés d’un adulte responsable.

Responsabilité

Tout dégât occasionné aux machines suite à une mauvaise utilisation de celles-ci est de la responsabilité de l’utilisateur. Il en est de même de tout autre dégât qui pourrait être occasionné à tout autre type de matériel mis à la disposition des utilisateurs. En cas d’accident, la responsabilité du membre sera engagée et les couts engendrés seront couverts par sa mutuelle personnelle.

Par ailleurs, en cas de dommage causé, le TRAKK se réserve le droit de mettre immédiatement fin à l’accès au Fablab à l’utilisateur concerné.

Matériaux

Les membres peuvent apporter leurs matériaux ou les acheter directement au TRAKK, dans la limite des stocks disponibles. En cas d’utilisation de matériaux ne provenant pas directement du TRAKK, ceux-ci doivent nécessairement faire l’objet d’une approbation préalable par un Fab Manager. Une liste non exhaustive des matériaux utilisables ou non est disponible sur le wiki du Fablab, à titre de guide. Tout dégât causé par ces matériaux sera de la responsabilité de l’utilisateur.

Les membres viennent avec leur ordinateur portable pour préparer leurs travaux et leurs fichiers (le Fablab est équipé d'ordinateurs uniquement pour piloter les machines).

Valeurs

Les membres adhèrent aux valeurs de partage, d'échange et d'ouverture du TRAKK, de la communauté Fablab, et de la charte des Fablabs. Ils s'engagent à contribuer à la base de connaissance en documentant leurs projets sur le wiki.

Nous ajoutons que nous ne travaillerons jamais sur des projets visant à la production ou reproduction d’armes en tout genre et que nous nous réservons le droit de ne pas travailler sur des projets allant à l’encontre des valeurs défendues par le TRAKK en général.

CHARTE MIT

Mission : les Fablabs sont un réseau mondial de laboratoires locaux, qui rendent possible l'invention en ouvrant aux individus l'accès à des outils de fabrication numérique.

Accès : le fablab peut être utilisé par tous et pour quelque projet que ce soit (dès lors que cela ne nuit à personne). Il comprend une plateforme et une infrastructure permettant l’échange entre personnes à propos des projets développés en son sein.

Education : la formation dans le Fablab s'appuie sur des projets et l'apprentissage par les pairs. Vous devez prendre part à la capitalisation des connaissances et à l'instruction des autres utilisateurs.

Responsabilité : vous êtes responsable de :

• La sécurité : savoir travailler sans abimer les machines et sans mettre en danger les autres utilisateurs ;

• La propreté : laisser le lab plus propre que vous ne l'avez trouvé ;

• La continuité : assurer la maintenance, les réparations, la quantité de stock, des

  matériaux, et reporter les incidents ;

• Propriété : un inventeur peut choisir ou non de protéger ou vendre les processus et les designs développés par lui au sein du fablab de quelque manière que ce soit. Cependant, ces inventions doivent rester disponibles pour un apprentissage et un usage individuel.

Business : des activités commerciales peuvent être incubées et prototypées dans le Fablab, mais elles ne doivent pas faire obstacle à l'accès ouvert. Elles doivent se développer au-delà du lab plutôt qu'en son sein et bénéficier à leur tour aux inventeurs, aux labs et aux réseaux qui ont contribué à leur succès.

Le TRAKK se réserve le droit de retirer l’accès au Fablab à tout utilisateur ne respectant pas les principes de la charte MIT reprise ci-avant.

REMARQUE POUR LES ENTREPRISES

Cet atelier communautaire étant proposé à un prix inférieur à celui du marché, vous pouvez en bénéficier, au regard de la législation européenne, pour autant que vous ayez reçu moins de 200.000€ d'aides publiques (qualifiées "de minimis") sur 3 exercices fiscaux.

En effet, en vertu du Règlement (CE) 1998/2006 du 15/12 /2006 de la Commission européenne concernant l’application des articles du traité CE aux aides «de minimis», les pouvoirs publics peuvent accorder à une entreprise une aide à hauteur de deux cents mille euros (200.000 €) sur une période de trois ans, sans que cette aide ne doive être portée à la connaissance de la Commission.

Le montant de l'aide accordée dans ce cas-ci correspond à la différence entre de l’abonnement du fablab et celui du marché. Elle doit être prise en compte dans le calcul des 200.000€.

Merci de cocher les cases ci-dessous

ロ J’ai pris connaissance du règlement des aides de minimis ci-dessus

ロ J’estime de ne pas dépasser le montant global de 200 000€ sur les 3 derniers exercices fiscaux de mon entreprise et je le déclare sur l’honneur.

ロ Je m’engage à compléter et remettre les documents suivants (attestation sur l’honneur relative aux aides de minimis) au Fablab pour y avoir accès.

Date, nom, entreprise et signature

A REMPLIR POUR AVOIR ACCÈS AU FABLAB

ATTESTATION SUR L'HONNEUR RELATIVE AUX AIDES "de minimis"

Dans le cadre du projet “Innovation urbaine et numérique “ du TRAKK, le KIKK fournit des services en votre faveur (service de prototypage rapide, accompagnement et aide au prototypage, mise à disposition de machines / outils, organisation de workshops) à un prix inférieur au prix du marché. Une telle prestation de services à des conditions financières avantageuses contient un élément d’aide en votre faveur.

Nous devons dès lors vérifier que vous pouvez bénéficier de cette aide dans le respect de la réglementation européenne applicable en l’espèce. C’est la raison pour laquelle nous devons vous demander si vous avez déjà reçu des aides qui sont qualifiées expressément« de minimis » lors des deux exercices fiscaux précédents et lors de l’exercice fiscal en cours.

En Wallonie, il s’agit notamment des subsides de l’AWEX, des prêts Novallia, des garanties Sowalfin, des primes à l’E-business, des primes à l’emploi, des aides LAUREAT, des chèques technologies, etc. ̈Pour une liste plus complète des aides « de minimis » en Wallonie, veillez consultez le lien suivant : http://emploi.wallonie.be/de/home/faq/page-content-inner/faq-list/faq-avec-categorie s-209.html?print=true

Lors de son octroi, vous avez été averti de la qualification d’aide « de minimis » et du montant de cette aide afin de pouvoir vérifier le respect du plafond.

En effet, en vertu du Règlement (UE) n° 1407/2013 de la Commission européenne du 18 décembre 2013 relatif à l'application des articles 107 et 108 du traité sur le fonctionnement de l'Union européenne aux aides de minimis, les entreprises peuvent bénéficier d’aides à hauteur de 200.000 € sur trois exercices fiscaux lorsqu’elles sont accordées à titre « de minimis » (Journal officiel de l'Union européenne, L 352 du 24 décembre 2013.)

Si votre société fait partie d'un groupe, le respect du plafond « de minimis » se vérifie en globalisant les aides « de minimis » reçues par l'ensemble des entités liées. La notion d'entreprises liées fait ici référence au fait de détenir la majorité de droits de vote ou le droit d'exercer une influence dominante en vertu d'un contrat ou d'une clause des statuts.

Attestation

Je suis informé(e) que la présente aide relève du régime « de minimis », conformément au règlement (UE) n° 1407/2013 de la Commission européenne du 18 décembre 2013 relatif à l'application des articles 107 et 108 du traité sur le fonctionnement de l'Union européenne aux aides de minimis. Ce règlement permet aux entreprises de bénéficier d’aides de faible montant, qualifiées d’aides de minimis à la condition que ces aides ne dépassent pas le montant de 200.000 € par entreprise sur une période de trois exercices fiscaux.

Le(s) soussigné(s), ........................................................... (nom et prénom), représentant(s) légal(s) en tant que ............................................. de la société (n° TVA)....................................................... certifie(nt) sur l’honneur que la société précitée et ses filiales

ロ n’ont reçu aucune aide qualifiée « de minimis » au cours des trois derniers exercices fiscaux (soit l’exercice en cours et les deux précédents) ;

ロ ont reçu des aides qualifiées « de minimis » pour un total de ................. € au cours de l’exercice fiscal en cours et lors des deux exercices fiscaux précédents.

Veuillez détailler à l’aide du tableau ci-dessous.

Je reconnais par la présente que toute déclaration fausse ou erronée pourra entraîner un remboursement intégral de l’aide perçue avec intérêts.

Fait à....................................le ............................................. Signature(s)

Charte à télécharger

Nos heures d'ouverture

Afin de t'offrir les meilleurs accompagnements, tu dois prendre rendez-vous avec nos experts. Nous t'accueillons du lundi au jeudi de 13 à 17h et le vendredi de 13 à 16h.

Avec En Mieux et le Kikk Festival

Nous te proposons différents ateliers te permettant de maitriser les techniques les plus courantes au sein de notre FabLab.

Tu pourras développer les activités de ton entreprise en un rien de temps grâce à ces workshops de quelques heures. En une petite soirée, les bases des programmes les plus courants, les techniques, les trucs et astuces et les coachings t'apporteront de quoi grandir rapidement !

WORKSHOP 2D // INKSCAPE

Inkscape (logiciel gratuit et opensource) pilote les découpeuses laser, la découpeuse vinyle et même la CNC pour les choses simples.

Grâce à ces quelques heures sur le logiciel, tu pourras très vite passer sur les machines pour réaliser tes premiers tests.

WORKSHOP 3D // FUSION 360

Fusion 360 (gratuit pour les hobbyistes) permet de concevoir des modèles 3D pour l'impression ou l'usinage CNC.

Nous verrons les options de bases du dessin 3D pour que tu puisses modéliser tes pièces et les modifier.

WORKSHOP ÉLECTRONIQUE // ARDUINO

Lors de ce workshop, tu pourras découvrir la programmation (le codage) de base en mêlant des composants électroniques à une plaquette de contrôle, une sorte de mini ordinateur appelé Arduino.

WORKSHOP DESIGN

Nous te proposons aussi régulièrement des workshops en rapport avec le Design pour explorer de nouvelles de conception, notamment liées à l'usage de biomatériaux.

Qu’est-ce que c’est?

Un Fab Lab est un LABoratoire de FABrication où toute personne, quelque soit son niveau de connaissance, peut venir expérimenter, apprendre ou fabriquer par elle-même tous types d’objets (prototypes techniques, meubles, objets artistiques ou design, objets interactifs, etc…).

Avec En mieux et le Kikk Festival

Imprimantes 3D

Découpeuse vinyle

Bébé CNC (fraiseuse numérique 3 axes)

Big CNC (fraiseuse numérique 3 axes)

Fraiseuse 5 axes

Découpeuse laser

Thermoformeuse

Avec En Mieux et le Kikk Festival

Stéphane, membre de l'équipe du KIKK, a conçu, dessiné et réalisé un meuble de cuisine entièrement à la cnc. Un meuble entièrement conçu sans autre système de fixation que des emboitements classiques, avec des panneaux de 18mm d'épaisseur voilà le défi relevé par notre collègue !

Stéphane a dessiné l'ensemble de ses pièces dans un programme de dessin vectoriel en faisant bien attention de dessiner des dogbones. Ces "petites oreilles" permettent de pouvoir emboiter les différentes pièces sans devoir passer du temps à limer ou poncer les arrêtes des pièces à emboiter.

Pour que les emboitements fonctionnent au mieux il faut aussi prévoir un peu de jeu: une pièce de 30mm de côté ne rentre pas dans un "trou" de 30mm de côté sans la forcer au marteau.

En fonction du matériau, il faudra essayer différents paramètres. Par exemple faire une pièce de 29,95mm de côté pour rentrer dans une encoche de 30mm.

Parfois, nous devons réparer des objets du quotidien sans machines numériques ou presque ! C'est le cas d'un tabouret du TRAKK.

Étape 1: un peu de colle !

La première étape ici a été de recoller la cassure. Nous avons donc rempli les parties cassées de colle blanche et nous les avons emboitées puis pressées pour qu'elles restent en place.

Étape 2: remplir les trous

Maintenant que le pied est recollé, il faut éviter qu'il ne casse à nouveau. Il y a une poche circulaire dans dans le montant qui le fragilise. Pour le remplir, il faut idéalement un morceau de bois qui épouse la forme parfaitement. Nous avons pris les mesures puis découpé ce cercle à la laser.

Étape 3: consolider

L'applique est maintenant bien sèche. La dernière étape consiste à consolider l'ensemble.

On peut pour ça créer des inserts en bois — des sortes de petites languettes qui vont s'insérer dans des rainures. Pour ça, il faut une défonceuse équipée d'un guide, une bonne fraise et une scie.

La première chose à faire ici est de scier ces lattes de bois de façon précise: elles doivent rentrer parfaitement dans la rainure. Ensuite, il faut faire ces rainures à l'aide d'une défonceuse en faisant plusieurs passes.

Il ne reste plus qu'à encoller les lattes et les rainures avant de presser le tout !

Étape 4: finition

Il faut ensuite retirer les excédants de colle au ciseau puis poncer et éventuellement, appliquer un produit de finition.

Tu as pu lire un article il y quelques temps sur un filament mystère qui nous donnait du fil à retordre (no pun intended!). Nous avons trouvé les réglages qui nous permettent au moins de sortir quelque chose de la machine.

Les voici sans plus attendre.

Voici les différentes étapes

Processus

Nous avons appliqué les mêmes procédés que pour n'importe quelle autre machine:

• partir des paramètres connus pour un matériau similaire

• changer un paramètre à la fois

• observer les changements et les défauts "connus" (affaissement des couches = température trop élevée — surplus de matière = flow trop élevé — mauvaise adhérence entre les couches = (entre autres) vitesse trop élevée ...)

World of Cricket tente de révolutionner notre table pendant les périodes de fêtes. Jean-Philippe, son créateur propose en effet un caviar de grillon en alternative au caviar classique. Belge de A à Z, l'entreprise est passée entre les mains du Bep, du fablab et plus encore !

Grâce à cet échange, Jean-Philippe a bénéficié des apports du Bep pour développer son activité en adéquation avec le marché alimentaire dans lequel il s’insère. Il a également bénéficié d’un retour utilisateurs direct grâce à sa présence à la soirée de Conférences “Drink & Food +Tech” organisée par le Kikk dans le cadre de ses activités au TRAKK. Ces retours lui ont permis de mieux se préparer au Mind & Market organisé quant à lui par le Bep dans quelques semaines.

Modalités pratiques d’utilisation

HORAIRES.

Accès

Nous vous proposons plusieurs formules d'abonnement.

ABONNEMENTS ANNUELS

• Entreprise : 600€ HTVA*

• Résidents du TRAKK : 540€ HTVA*

ABONNEMENTS MENSUELS

• Entreprise : 75€ HTVA

• Résidents du TRAKK : 60€ HTVA

• Étudiants : 50€ HTVA

• Porteur de projet : 50€ HTVA(prix accessible uniquement via candidature - voir rubrique porteurs de projet)

CARTES (5 demi-journées)*

• Entreprise : 60€ HTVA

• Résidents : 50€ HTVA

• Étudiants : 30€ HTVA

• Porteurs de projets : 30€ HTVA(prix accessible uniquement via candidature - voir rubrique porteurs de projet)

*La formule donne un accès au fablab de 5 demi-journées (nous précisons que chaque demi-journée entamée est comptabilisée).

Pour les entreprises, les abonnements couvrent 3 personnes et sont nominatifs. S'il y a plus de 3 personnes de la même entreprise voulant utiliser le FabLab sur le même abonnement, un tarif mensuel de 10€ par mois et par utilisateur supplémentaire est ajouté au forfait.

Par exemple, si une entreprise de 5 personnes souhaite que tous ses membres aient un accès au FabLab, l'abonnement annuel est de 600€ + (2 x 120€)= 840€ HTVA.

Consommables

Laser

L'utilisation de la laser SPEEDY 100 est facturée à 0,2€ / minute pour la gravure ou la découpe.

La SPEEDY 400 est facturée quant à elle à 0,5€ / minute pour la gravure ou la découpe.

Nous mettons des plaques de MDF à ta disposition pour :

Les autres matériaux ne sont pas fournis et doivent être soumis à l'approbation des Fabmanagers. L'équipe est à ta disposition pour toute question relative à ce sujet. Tu peux également te référer à la section Matériaux autorisés pour la laser et / ou Matériaux interdits pour la laser dans la rubrique Matériaux.

Imprimante 3D

Nous facturons l'utilisation des imprimantes 3D en fonction du poids du plastique utilisé (PLA, supports compris) au prix de 0,08€ du gramme (TVAC). Les tailles maximales d'impression sont de plus ou moins un cube de 17cm. Le PVA (soluble dans l'eau) est quant à lui facturé à 0,24€ / minute (TVAC).

Merci de nous contacter pour vérifier les couleurs de filament en stock, tu peux amener tes propres filaments mais l'utilisation de la machine restera facturée.

Découpeuse vinyle

Nous proposons plusieurs couleurs de vinyle à la découpe pour 8€ du mètre (comprenant le papier transfert).

Merci de nous contacter pour vérifier les disponibilités de couleurs.

CNC

Nous disposons de deux cnc: la bébé cnc (78 par 148cm) et la big cnc (130 par 230cm).

Le prix de la petite est de 0,2€ à la minute et celui de la grande est de 0,5€ à la minute également.

Nous préconisons de venir avec ta propre fraise, adaptée au matériau et au travail à accomplir. Dans le cas où ce n'est pas possible pour toi, nous facturons l'utilisation de nos fraises à 0,25€ de la minute afin de garantir à nos utilisateurs d'avoir un matériel décent.

N'hésite pas à nous contacter pour avoir plus d'infos sur les fraises à utiliser.

Il faut également prévoir ton matériau (nous n'avons pas de stock).

Autres

Les autres machines du fablab sont gratuites.

Pour l'électronique, les modules, cartes et autres composants sont à votre charge.

Contact

Vous désirez en savoir plus sur le Fablab du TRAKK?

Avec En Mieux et le Kikk Festival

Thierry de Condé est un passionné de maquettisme. Il exploite les possibilités des découpeuses laser depuis des années déjà. Membre actif du fablab, il maitrise chaque jour les différentes possibilités des machines.

Par exemple, Thierry utilise la gravure vectorielle pour gagner du temps, obtenir un résultat rapide, peu profond mais néanmoins bien marqué !

Au coeur de son travail, le carton et le bois (MDF) servent de structure pour ses modèles qu'il affine, teste, optimise et prototype chez nous.

Le carton est très bien pour ce que je fais. Il en existe de toutes les épaisseurs, ce qui me permet de jouer avec différents reliefs pour obtenir un rendu plus réaliste. C'est aussi bien utile pour jouer sur la structure même du carton: comme il est très flexible, je peux le courber facilement voire faire même des dômes avec !

TRAVAIL AVEC LA CNC

Pour réaliser une coupe en 3D du terrain sur lequel le studio travaille, il fallait d'abord le modéliser, ce que Camie a fait. Nous l'avons ensuite accompagnée sur un logiciel permettant de traiter les informations du dessin pour qu'elles soient lisibles par la machine.

C'est un processus qui prend du temps, tant au niveau du calcul du parcours de la machine qu'au niveau de l'exécution.

Au niveau des matériaux, l'équipe de LEVEL Studio a opté pour de la mousse PU en bloc (qu'on retrouve typiquement dans l'isolation d'un batiment). Étant un matériau particulier, LEVEL Studio a du faire l'acquisition d'une fraise spéciale pour s'assurer de la qualité du travail.

Aperçu du travail de la machine

Coûts pour la cnc

IIMPRESSION 3D

Aperçu du travail de la machine

Coût de l'impression 3D

VERSION FINALE DE LA MAQUETTE

Le travail fait au fablab n'est qu'une partie du travail de modélisation. L'équipe de LEVEL Studio a retravaillé les éléments prototypés au fablab pour en faire une maquette qui évoluera au fil du temps.

Valérie a rejoint la communauté du fablab il y a quelques temps. D'humeur curieuse et enjouée, elle défie l'apesanteur avec ses créations. Les machines du fablab lui permettent de tester, d'apprendre et de concrétiser très vite ses idées.

Découvre ce qui la passionne dans la création de mobiles et dans l'apprentissage de nouvelles compétences.

Tu peux nous parler de ton univers, de ce que tu fais ?

Les mobiles de Gustave Atelier sont fabriqués à la main à Namur. C’est au retour d’un voyage en Norvège que j’ai voulu créer un mobile avec des coquillages ramassés sur la plage et quelques bouts de bois.

Tu peux nous en dire un peu plus sur tes mobiles Gustave Atelier ?

Ces sculptures en mouvement apportent à un intérieur un sentiment d'évasion, une sensation de légèreté et une impression de sérénité. Les mouvements des mobiles sont influencés par les forces naturelles de l’environnement qui les entourent, telles que la gravité ou les mouvements d’air. Chaque modèle est un objet de décoration unique et personnalisable. Il donne de l’équilibre à un intérieur.

Pourquoi tu es venue au TRAKK ?

Contact

Gallerie

Photos par Valérie Tulkens - Gustave Atelier

En dernière année du Master en Architecture Transmédia, Marine et son groupe ont travaillé au développement d'un jeu de société faisant partie d'un ensemble de médias cohérents et complémentaires en vue de raconter une histoire.

Le groupe a eu recours aux machines du fablab et à son équipe pour réaliser leur prototype de coffret pour leur jeu de société. Élégance et professionnalisme étaient les maitres mots. Après une brève explication des machines, Marine a tout de suite compris les possibilités et les a exploité pour en tirer parti au mieux.

Plusieurs techniques ont été utilisées comme la découpe et la gravure laser ainsi que des essais de découpe de mousse PU à la cnc. Ceux-ci se sont d'ailleurs révélés infructueux (ça arrive et ça met le coté "laboratoire" en exergue: il arrive qu'on cherche beaucoup avant de trouver une solution viable).

AVANCÉES TECHNIQUES APPORTÉES PAR LE PROJET

• la découpe de mousse PU pour flightcases ne fonctionne pas à la fraiseuse numérique

• ça peut fonctionner au couteau oscillant

• la découpe à la laser donne des superbes résultats

PHOTOS DU PROJET

Voici le projet en photos (on salue l'oeil avisé de Marine pour ses prises de vue !).

Certaines photos ont été prises dans notre box photo (un cube lumineux de 80cm de côté) --> n'hésite pas à t'en servir pour documenter ton propre projet !

MATÉRIEL

Tubes en laiton, globes en verre et base en aluminium et impression 3D.

RÉSUMÉ

Canari est une lampe qui transforme les données locales de qualité de l’air en motifs lumineux.

La lampe est inspirée du canari, un oiseau-compagnon qui alertait les mineurs de la contamination de l’air au fond de la mine.

La réalisation du prototype du projet (une version lampe de table) est soutenue par le programme edutainment du TRAKK. Un programme d’accompagnement des entrepreneurs culturels qui souhaitent d'enchanter la découverte des sciences via l’art et les technologies créatives.

BASE SCIENTIFIQUE

La pollution atmosphérique est parfois appelée le “tueur invisible”. Alors que dans le passé, la fumée des cheminées des usines ou des incinérateurs pouvait indiquer de manière relativement fiable la présence et l'emplacement de l'air toxique, la pollution atmosphérique est aujourd'hui le plus souvent imperceptible à l'œil nu.

Pourtant, la pollution atmosphérique est omniprésente dans nos villes. Les institutions gouvernementales et les universités s'efforcent depuis longtemps de mesurer et de cartographier cette pollution. Plus récemment, des projets et initiatives locaux ont également permis aux citoyens de s'impliquer dans l'analyse et l’apprentissage de ce phénomène complexe.

Malheureusement, les données restent trop souvent enfermées dans des bibliothèques ou des laboratoires. Au mieux, elles sont diffusées sur Internet mais bien que disponibles, elles restent incompréhensibles pour les non-initiés. Une fois de plus, la pollution plane au dessus de nos têtes, invisible.

Le projet Canari vise précisément à rendre visible la pollution atmosphérique.

Dans les mines de charbon du XIXème siècle, les canaris étaient employés comme détecteur de pollution. En voyant ces oiseaux s'étouffer (souvent en raison d'une concentration trop élevée de monoxyde de carbone), les mineurs étaient informés que l’air devenait irrespirable et qu’il était temps de remonter à la surface. De la même manière, le projet Canari souhaite sensibiliser à la pollution de l'air en transformant les données de toxicité en signaux lumineux. Utiliser l'analogie de la mine de charbon, c'est aussi associer le passé au présent, la mine à la pollution de l'air, la foi dans le progrès industriel et les dégâts qu'il a causés.

FONCTIONNEMENT

En générant des motifs lumineux et en faisant varier leur vitesse et leur amplitude, Canari rend visible la pollution de l'air. Elle permet une lecture instinctive des données liées à cette pollution. L'objectif n'est pas seulement de donner des informations au citoyen, mais également de sonner l'alarme et de l'alerter sur la nécessité d'agir à un moment et un endroit précis.

Le projet Canari s’inscrit dans la lignée des mouvements citoyens, des associations et des chercheurs qui se mobilisent pour exiger une meilleure qualité de l’air. En sensibilisant à la géographie et à l’étendue du problème, le projet espère encourager l'implication et l'action des communautés pour un avenir plus durable et contribuer à faire pression sur les décideurs pour une amélioration rapide du problème.

Ce prototype est le fruit d'une collaboration entre les universitaires de l’UNAMUR (Nicola Da Schio et Tarek Barakat) et un designer (Guillaume Slizewicz), soutenue par l'équipe Trakk.

Salut Elisabeth ! Tu peux nous parler de ton univers et de tes bijoux ?

Oui avec plaisir ! En gros, j'ai crée Alya, c'est une marque de bijoux au design original, dessinés et fabriqués artisanalement en Belgique. Je voulais quelque chose d'authentique, d'éthique et durable. Pour moi la responsabilité écologique est aussi très importante. Du coup, il fallait que je trouve des matériaux qui répondent à toutes ces exigences... L’acrylique provenant de chutes est mon matériau de prédilection, j'essaie de privilégier les bois labellisés FSC et le cuir qui provient principalement de chutes de maroquinerie.Tous les apprêts sont de fabrication européenne. Les métaux utilisés sont garantis sans nickel et sans plomb pour éviter les allergies.

J'attache une grande importance au produit fini et à la présentation du bijou. Du coup, j'ai développé pour les gammes PEPS et PURE un packaging au design spécifique à la marque, qui est à la fois un emballage et un présentoir, réalisé dans un carton Kraft recyclable. Aussi, chaque bijou est accompagné d’un certificat de bijouterie, garantissant les matériaux utilisés.

Tu nous parle des gammes PEPS et PURE, tu peux nous en dire plus ?

Oui, Alya se compose de 3 gammes pour l'instant.

ORIGINE, c'est l’essence de la marque. Tout a commencé là, par l’envie de fabriquer des bijoux dans des métaux précieux, de façon artisanale, grâce aux techniques ancestrales de la forge, de la cire perdue, de la gravure à l’acide, de l’oxydation, rendant chaque pièce unique... Chaque bijou est frappé du poinçon de bijoutier officiel déposé à la Monnaie de Belgique, garant de la qualité artisanale et le métal utilisé.

Ensuite, PURE c'est la gamme de bijoux fabriqués à partir de matériaux naturels, bois, plumes et cuir. Je travaille différentes essences de bois, sélectionnées pour leur couleur et leur résistance. Une grande partie de cette gamme est découpée au laser pour arriver à une finesse de détails impossible à obtenir par d’autres moyens mécaniques.

Et puis il y a PEPS, la gamme fun de la marque, la touche de couleur qu’il vous faut pour rehausser vos tenues avec vos accessoires. Le jeu sur la transparence et la brillance assure un porté plus graphique.

Tu peux nous expliquer ce que tu as fait ici au Trakk ?

En résumé, j'ai prototypé les bijoux de la gamme PEPS, une partie de la gamme PURE, les présentoirs et les packagings au Trakk sur la découpeuse laser.

Cette machine offre des possibilités incroyables au niveau créatif. Elle permet de couper mais aussi de graver dans différentes épaisseurs. Plus on s’aperçoit de son potentiel, plus ça stimule l’imagination de façon exponentielle !

Elle autorise, sur le bois, une finesse de découpe impossible à obtenir par une technique manuelle: le mouvement de la scie fragiliserait le bois d’une épaisseur de 2mm, alors que la technique du laser a tendance à cautériser les bords, ce qui les renforce.

Il y a une très grande diversité de matériaux découpables au laser : pour Alya j'ai travaillé, entre autres, du cuir, du plexiglas, du bois et du MDF...

Quand tu fais tes prototypes, quelle est ta démarche ?

La base de ma démarche c'est la recherche de l’esthétique, de l’équilibre graphique, de la belle matière et de la qualité de finition.

Pour la création de bijoux découpés au laser, tout commence par une inspiration, puis un croquis papier, ensuite la mise au net dans un programme vectoriel et enfin, le prototypage.

Les tests de matières, de couleurs, de tailles et de finitions font partie du processus pour la sélection finale.

La réflexion du design du bijou se fait parallèlement avec la recherche des apprêts en métal : le fichier vectoriel évoluera en fonction de ces choix.

Le packaging en papier Kraft a aussi été prototypé à la découpeuse laser. Il s’agissait de développer un emballage tridimensionnel propre à la marque, qui serait un présentoir ainsi qu’un emballage et ce, sans utiliser de colle.

Un des défis était de trouver la tension idéale pour obtenir les bonnes résistance et stabilité du packaging. Plusieurs types de papiers cartonnés de différents grammages ont été testés, et le fichier vectoriel a évolué au fur et à mesure des tests de découpe.

Les présentoirs ont été développés en fonction du packaging de base triangulaire.

Différentes essences de bois ont été expérimentées pour les bijoux. Dans un format si petit et si ajouré, certaines se désagrégeaient une fois découpées. Le type de cuir, son épaisseur, son traitement et sa couleur sont autant de facteurs qui ont demandé une évolution des réglages de la machine au fil des processus de tests.

Pourquoi le Trakk ?

Ce qui est le plus exceptionnel au Trakk, c’est l’équipe qui nous accueille ! C’est un vrai plaisir de venir y travailler, ça fait toute la différence !

Graver sur la surface du bois sans avoir de marque de brulure (comme avec la laser), mais avec une grande précision est maintenant possible grâce à la nouvelle CNC !!

Après l'encodage des caractéristiques de ses différentes fraises, il a pu créer son premier prototype.

Types de fraises utilisées

La fraise boule a été utilisée pour créer la rainure épaisse sur le bas du panneau. On choisi ce type de fraise lorsqu'on souhaite avoir une rainure dont le fond est arrondi. Par exemple pour en faire une sorte de poignée.

La fraise de gravure quant à elle a été utilisée pour les rainures verticales. Plus la profondeur de gravure est élevée, plus le trait sera épais.

La fraise droite a servi pour la gravure du lettrage.

Salut Héloïse ! Tu peux nous parler de ton univers, de ce que tu fais ?

En gros, je mélange des photos, des vidéos et des sons pour créer des installations immersives. On peut dire que je joue avec plusieurs éléments, faisant de moi une artiste multimédia. En ce qui concerne mon univers, j'aime inviter le public à faire l’expérience du lien entre émotions et sensations physiques, du vide et de ce que j'appelle mon « Horizon sublime », espace impalpable entre le cosmos et les vagues.

Tu peux nous en dire un peu plus sur ton oeuvre, "Born in a Wave" ?

Oui hein ! « BORN IN A WAVE » mêle sensations hypnotiques au vide. Elle est visible depuis début mars, mais elle est aujourd’hui enfermée dans la Galerie du Beffroi à Namur jusqu’à la fin des mesures de confinement.

Et il est déjà question d’une V3 ! J'ai une foule de nouvelles idées pour déployer plus encore mon univers !

Pourquoi tu es venue au TRAKK ?

C’est suite à un nouveau projet d’exposition. Je voulais améliorer la V1 d’une de mes installations itinérantes. À ce stade, il y avait des problèmes de visibilité et d’accessibilité pour les utilisateurs. Or, l'interaction entre le public et l'installation est essentielle pour moi. Du coup, il fallait absolument les régler. Ces problèmes s’expliquent par le fait que je partage essentiellement mes créations dans des espaces très sombres. Quasi noirs en fait. En faisant ça, je veux titiller uniquement les sens et la curiosité de chacun.e.

Mon objectif avec l'équipe du fablab, c'est d'arriver à immerger l’utilisateur à fond dans mon univers tout en tenant compte de mes besoins ergonomiques et artistiques. À cela il faut ajouter d'autres contraintes, comme un espace limité dans la galerie, un budget serré et la mobilité de l'œuvre. Autrement dit, je suis toute seule pour la transporter dans ma Twingo (rires).

Qu'est-ce que tu as fait au fablab ?

On a créé « BORN IN A WAVE » après plusieurs temps de recherches et de production, mais aussi de rires, le tout dans un enthousiasme de feu !

Plus spécifiquement, on a réalisé un socle d'observation avec un puits de lumière permettant d’attirer l'œil des visiteurs. Pour ce faire, j'ai utilisé une grande majorité des outils du fablab. J'ai commencé par travailler dans l’atelier bois du fablab avec les outils traditionnels: scie plongeante, scie sauteuse, défonceuse, cloueuse pneumatique, ponceuse circulaire et tout. L'équipe m'a montré comment tout fonctionnait, puis j'ai mis la main à la pâte !

J'ai ensuite utilisé la CNC afin de découper une ouverture pour un emboitement précis. Puis je suis passée sur la découpeuse laser afin de réaliser le trou d’observation de mon socle ainsi qu’un tiroir avec une découpe très précise permettant d’y loger ma tablette.

Afin d’attirer l'œil des visiteurs, et répondre à ma problématique, il a fallu ajouter un ruban led qui permettait d’avoir un puits de lumière. Un capteur a été ajouté afin que ce ruban led s’éteigne à l’approche de l'œil des observateurs. Ce qui permettait de ne pas les éblouir durant leur expérience. J'ai donc utilisé le coin électro du fablab pour réaliser cette partie là ! Un petit tour sur l'Instagram d'Héloïse ?

FICHIER STL

Téléchargement Inkscape

Suis le lien pour télécharger la version du programme selon ton système d'exploitation:

Tuto

Et voici enfin venu le temps de la réouverture des bars, restos et autres ! Nous vous avons concocté un petit tuto pour apprendre à faire vous même votre QR Code pour afficher votre carte !

Template à télécharcher

Contact

Cette permanence a lieu tous les mardi de 14h à 15h

L'utilisation d'un plastique clair est recommandée !

Matériel

• MDF ou plexi en 3mm (600 x 300mm)

• Soquet de 40mm de diamètre

• Cable électrique

• Une prise électrique male

• Une ampoule

Conseils

• Nous l'avons réalisée en Plexi de couleur translucide et en Plexi miroir, pour un résultat assez convaincant.

• Attention cependant à l'épaisseur exacte du Plexi, qui peut varier légérement. Et nous avons parfois du limer les encoches, ou bien mettre un plus de colle

Plans Illustrator

Plans SVG

Avant, les pochoirs utilisés pour marquer les flight cases étaient fait à la main, au cutter. Autant te dire que c'était pas la joie !

Une fois que la machine a fini de découper ton logo, il te faut écheniller la feuille de vinyle. Ca veut simplement dire qu'il faut décoller les parties de l'image là où tu veux que la peinture apparaisse sur ton flight case. Tu auras donc ton pochoir.

Une dernière étape avant de le coller sur la surface à marquer est nécessaire. Il s'agit d'appliquer un papier "transfert". Son but est de maintenir tous les éléments de ton logo ou de ton image ensemble et au bon endroit. C'est un moment délicat qui requiert toute ton attention: tu ne veux aucune bulle dans le papier transfert.

Il te suffit maintenant de retirer la pellicule de protection du vinyle (c'est la couche de papier blanc qui empêche que tout colle ensemble - un peu comme pour le papier collant double face). Il faut faire attention que tous les détails restent bien collés au papier transfert.

Vient le grand moment de placer le pochoir sur ton flight case. Assure-toi qu'il colle sur toute sa surface avant de retirer le papier transfert.

Peint le tout avec de la peinture en spray (la Montana 94 fait un boulot exceptionnel !). Quand la peinture est sèche, compte un quart d'heure, tu peux retirer le vinyle et voilà !

Vous vous êtes déjà demandé comment entretenir une CNC parfois capricieuse ?

Beaucoup d'attention, de douceur et un bon dialogue ! Parce que oui, les machines ont une âme. Ou un truc qui s'en rapproche vraiment beaucoup ! Si on en délaisse une pendant un certain temps, elle boude.

Nettoyage

Bref, voici comment nous entretenons la petite CNC. Nous la nettoyons bien sûr après chaque utilisation, avec une attention toute particulière au martyr. C'est lui qui garantit que la pièce a travailler soit la plus plane possible, offrant la meilleure gravure ou découpe possible. Nous devons nous assurer que rien ne peut se glisser entre lui et le matériau à usiner.

Ensuite, en fin de journée après un usage intensif de la machine, nous prenons le temps d'aspirer les axes ainsi que les vis. Celles-ci doivent rester les plus propres possible pour garantir des mouvements sans faille. Les vis latérales (axe X) sont faciles d'accès, la vis transversale (axe Y) est moins accessible, mais elle mérite autant d'attention que les autres !

Aspiration vs air comprimé

En général, pour l'entretien des machines, l'aspiration est toujours privilégiée. Elle permet de mieux contrôler les poussières. Puis, il vaut toujours mieux "capturer" la poussière et les copeaux plutôt que de les déplacer, ce qui revient à faire le travail deux fois.

Graissage / huilage

Une fois par mois, nous graissons les vis (toutes les vis) ainsi que les noix [c'est des sortes de boulons creux servant de réceptacle et d'entonnoirs pour guider la graisse vers les entrainements des axes]. Nous huilons également tous les axes.

Au préalable, nous passons un chiffon sur les axes et vis afin d'enlever les excédants.

Surfaçage du martyr

Avec la nouvelle CNC (Cyborg 2300 - 1300mm), cette étape sera plus facile.

Au moment où avons du refaire le martyr de la petite CNC, nous ne l'avions pas encore. Nous avons donc utiliser une fonction de Galaad - appelée Surfaçage pour s'assurer que le martyr une fois monté soit effectivement le plus plat possible. Nous avons utilisé une fraise de 30mm. Attention: c'est une fraise de surfaçage, elle n'a donc pas de petite pointe au centre comme les fraises plus classiques de ce diamètre ! Nous avons également du retirer 15mm (la moitié du diamètre de la fraise) au dimensions de la surface de travail afin d'avoir un martyr correspondant aux dimensions de la surface d'usinage de la machine. Sans ça, nous aurions eu un martyr faisant X + 15mm et Y + 15mm. Cela pose problème notamment pour garantir l'équerrage de la pièce par rapport aux axes.

Système de fixation des pièces

Nous avons cherché pas mal de solutions pour faciliter la fixation des pièces sur le martyr. Les fraises n'aiment pas trop les vis, surtout quand elles sont dans leur chemin. Et les vis ont aussi tendance à soulever le martyr quand elles entrent en contact avec la structure en alu qui supporte le martyr (pas bien ! ). Nous avons donc réalisé un système de Clamps (système de fixation qui serre ou pince la pièce en se servant un cercle désaxé) qui fonctionne tant sur la CNC que sur la table Festool.

Nous avons réalisé des trous de 20mm partout sur le martyr afin de pouvoir insérer les clamps partout sur la zone d'usinage.

Il existe beaucoup de modèles disponibles sur internet pour ceux que ça intéresse :)

Des belles courbes régulières, c'est un peu le rêve de tous ceux qui s'attèlent à mouler du plastique. Guy a trouvé un très bon moyen d'y arriver en détournant la thermoformeuse du fablab !

PM: C'est quoi qui sonne comme ça ?!

Guy: Attends m'fi tu va voir, les carottes sont presque cuites.

Pour ceux qui ne le savent pas, la thermoformeuse bipe après 30 secondes de chauffe. Pas un beau petit bip harmonieux, ce serait trop beau. Un bon gros bip qui casse bien les oreilles !! Ca nous surprend à chaque fois !

Construction du moule

Pour avoir la courbe voulue, il a fallu construire un moule. Guy a choisi de le faire à la cnc en collant plusieurs pièces de MDF 18mm ensemble.

Découpage des pièces

Il a ensuite découpé ses pièces au laser après avoir vérifié la compatibilité du matériau avec l'équipe du fablab.

Guy me précise que le PETG se découpe à merveille aux ciseaux mais pas pour des pièces relativement complexes.

Utilisation de la thermoformeuse

Pour ce projet, seule la partie chauffante de la thermoformeuse a été utilisée. C'est une sorte de résistance qui est montée sur des axes.

Une fois la bonne température atteinte - on y va à l'oeil et à l'odeur, il suffit de placer le plastique ramolli sur le moule. On recommande l'utilisation de gros gants en cuir (c'est chaud).

Je devais tester un nouveau filament. Un truc absolument superbe. Aussi transparent que du cristal. Mais pas de chance, aucune étiquette, aucune indication de température ni même de la composition du filament. On va y aller à tâtons.

Je décide de faire les premiers essais classiques. Les températures du PLA ne fonctionnent pas. Pareil pour celles de l'ABS. Je décide donc de modifier ces températures en accord avec ce que j'ai pu trouver comme info chez le fournisseur. Je trouve des températures qui sont entre les deux je dirais. J'ajoute un brim important (15mm !). Je croise les doigts et c'est parti!

Tout va bien au début, hormis un léger souci d'adhérence au plateau (yeayyyyy !!) Je décide donc de passer à la réalisation d'un modèle plus complexe. Pas de raison que ça foire !

J'ai tout essayé: dégraisser le plateau, mettre de la colle en tube dessus (nettoyer à nouveau le plateau!), bande d'adhésif, expérimentations avec des températures plus folles, avec la ventilation, la vitesse... Ca nous permet de rappeler que nous ne sommes jamais garants du résultat final. En tant que fablab, nous pouvons juste vous aiguiller dans vos recherches en nous basant sur notre expérience. Vous êtes tous un peu des chercheurs, en fonction de votre projet ! Il n'y a pas de solution toute faite et ça c'est cool. Vous nous en apprenez autant qu'on vous apprend ! :)

Rien ! Dommage, c'est un superbe filament. Ceci dit, le résultat avait quelque chose de si beau, voire organique (une led là dedans et ça ressemble aux fonds marins) que c'est assez difficile de froncer les sourcils.

Bref, peut-être que je trouverai.

La fibre de carbone offre de nombreuse qualités: une esthétique à couper le souffle, une très grande résistance alliée à une légèreté désemparante.

Cependant, réaliser une découpe complexe dans ce matériau à l'aide de machines / outils traditionnels peut s'avérer être un véritable défi.

Voulant contourner ces difficultés de travail, Guy Louviaux, s'est que ça pourrait fonctionner à la cnc. Et il a bien fait ! Nous étions assez stupéfaits de voir le résultat !

Matériel utilisé

• Bébé cnc (Heiz 1400)

• Fraise de 3mm, à deux flutes

• Faux martyr

• Collant double face (utilisé pour coller la plaque de fibre de carbone au faux martyr)

L'impression 3D est magique. Elle est aussi très lente. Plusieurs options dans Cura permettent d'imprimer une sorte de coque externe pour se rendre compte du volume effectif de l'objet.

Celle que nous voyons ici est appelée "Wire Printing", elle imprime littéralement des cables qui se connectent entre-eux en formant des triangles. C'est assez fascinant à regarder. Si vous avez le temps, restez quelques minutes devant votre imprimante pour la regarder travailler !

Démarche dans CURA

La démarche est assez simple: il suffit de commencer par importer n'importe quel modèle sur le plateau.

Ensuite, affichez tous les réglages possibles en cliquant sur les trois lignes à coté de la barre de recherche dans les réglages, comme entouré en rouge.

Sélectionnez dans le menu qui apparait "Show All Settings"

Une fois cela fait, il suffit de descendre jusque dans le menu Experimental et de cocher la case "Wire Printing".

La gravure de photos complexes sur des matériaux peints peut être un vrai défi. Voici une solution rapide qui offre un résultat relativement décent.

Il vous suffit d'ouvrir la photo dans un logiciel de retouche (nous utiliserons ici Photoshop). Nous allons rendre l'image plus lisible par la machine en la mettant en noir et blanc:

• Filtre Noir et Blanc avec le réglage "Noir Max"

• Puis allez dans "Calques" > nouveau calque de réglage > inverser

Il vous suffit maintenant d'enregistrer votre photo et de l'importer dans votre logiciel de dessin vectoriel afin de lui donner une dimension et d'ajouter des traits de coupe au besoin.

En fait oui !

La fraise utilisée a ici toute son importance, pas tellement au niveau de son diamètre, mais bien au niveau de la forme de son coupant !

Il s'agit d'une fraise à rainurer une dent.

Nous reviendrons plus tard avec les réglages utilisés afin d'avoir le meilleur rendu possible.

Voici le modèle 2D conçu et réalisé par l'équipe du Fablab du TRAKK. La base de travail est un panneau de 18mm. Il faudra adapter les mesures si vous souhaitez adapter les plans à d'autres matériaux.

Il s'agit d'un travail en cours, améliorations à suivre !

A partir du modèle 2D, vous pouvez l'intégrer dans Fusion 360 afin de lui donner une épaisseur et de programmer la machine.

Le modèle a été créé sur base d'une esquisse faite dans Adobe Illustrator avant d'être retravaillée dans Fusion 360 afin de générer un fichier 3D lisible par la CNC.

Pour faire ce modèle, il a fallut intégrer des contraintes au niveau du fonctionnement de la machine, de la résistance des matériaux ainsi que de la dimension standard des panneaux vendus dans le commerce.

1. CONTRAINTES DE LA MACHINE: la CNC n'usine que du haut vers le bas (axe Z). Il faut donc adapter le dessin des tenons classiques en tenons batards. Au contraire des plus courants, ces tenons disposent d'une surface plane et d'une seule surface travaillée.

La seconde contrainte de la machine, est que la plupart des angles sont arrondis à cause du principe même de la fraise (étant circulaire, elle ne peut créer des angles droit). Il faudra donc équarrir les angles à la main, une fois les pièces sorties de la machine.

Il est cependant possible d'éviter de retravailler les pièces en utilisant des "dogbones" dans les angles des mortaises. Mais en tenant compte du design donnant des allures de légèreté à la chaise, l'utilisation de ces dogbones ne serait pas indiquée dans ce cas précis.

Les dernières contraintes de la machine sont liées à ses caractéristiques techniques, telles que la vitesse de la broche (nombre de rotations de la fraise par minute) - prédéterminée sur le moteur de la machine - , sa surface usinable (ici de 138 sur 78 cm), et les caractéristiques de la fraise utilisée.

2. CONTRAINTES DU MATERIAU: le multiplex est composé de plusieurs couches de bois (appelées "plis") dont le sens du fil est inversé à chaque superposition. La solidité d'un panneau tient donc dans la multiplication de ces plis. C'est pourquoi, un panneau de mutliplex 11 plis est préférable à un 7 plis, par exemple. Le choix du bois en lui-même importe aussi: un panneau multiplex 11 plis de bouleau sera encore plus solide que son homologue en pin, et moins sujet aux éclats.

Ensuite, les panneaux disponibles dans le commerce ont une dimension de 244 sur 122 cm. Il faut donc en tenir compte lors du dessin afin d'optimiser l'espace disponible sur le panneau.

Je ne documenterai pas en détail toute la construction du scanneur, mais vous trouverez ici les grandes étapes du projet, les choix que j'ai fait. Une sorte de présentation générale.

1. Quel scanneur construire ?

On peut distinguer deux grandes catégories de scanneur à livre : ceux qui tournent les pages automatiquement, et ceux qui nécessitent un opérateur chargé de tourner les pages. Pour faire simple, on parlera de scanneur automatique ou manuel. Chaque catégorie a bien-entendu ses avantages et inconvénients.

J'ai fait le choix de construire un scanneur manuel pour les raisons suivantes : — la simplicité : ça peut paraître débile, mais j'ai construit un scanneur à livre pour scanner des livres. Pas pour l’exploit. Pas pour m'occuper les jours de pluie. Le but est d'avoir un scanneur qui fonctionne bien, pas de construire un scanneur-fusée-lazer-IRM compliqué à réparer quand il casse. — la fiabilité : je peux scanner le livre quoi qu'il arrive ; même si les pages collent entre elles, même si une page est écornée ou pliée, même si le livre a tendance à se refermer. — la flexibilité : je veux scanner des livres. Des gros, des petits, des grands, des feuillets, des livres anciens, etc. En général, les scanneurs automatiques ont plus de mal à numériser des format « extraordinaires » ou des livres plus fragiles.

Le seul inconvénient du scanneur manuel, c'est qu'il n'est pas automatique (cap'tain obvious). Le tout c'est de relativiser : — numériser un livre est quoi qu'il arrive une opération lente et laborieuse. Après le scan, il reste le post-traitement, c'est-à-dire la création du fichier, le rognage des marges, l'OCR (logiciel de reconnaissance des caractères), la relecture, etc. Le post-traitement est la partie la plus longue en temps. Elle est nécessaire que l'on ait un scanneur automatique ou manuel. Le scanneur automatique ne résout donc pas tout ! — les scanneurs automatiques ne sont pas forcément plus rapides. — un scanneur automatique a de toute façon besoin de quelqu'un dans les parages pour surveiller le processus.

2. The archivist la 2CV des scanneurs à livre.

Un scanneur à livre manuel, ce n'est pas technologiquement très compliqué. Il s'agit d'un assemblage qui réunit : — un support pour le livre — deux appareils photos (un pour la page de gauche, un pour la page de droite) — un éclairage — un logiciel pour déclencher la capture d'image

Si ça peut paraître très simple, il y a déjà des dizaines de questions qui se posent : Comment maintenir le livre ouvert ? Selon quel angle ouvrir le livre ? Comment maintenir le livre face à l'appareil ? Quel appareil photo utiliser ? Comment le déclencher ? Quel éclairage utiliser ? Selon quel angle placer l'éclairage ? Comment éviter les reflets ? Etc.

3. La construction

to be continued… revenez plus tard, je peux pas continuer j'ai piscine.

Pour aller plus loin

Voici quelques liens pour approfondir le sujet, et pourquoi pas, construire toi aussi un scanneur à livre !

La lampe "Flex" joue sur la flexibilité de la matière - du mdf 3mm.

Le matériel nécessaire est un soquet déjà assemblé (soquet lui-même - câble - prise - interrupteur) et une ampoule y correspondant (ici, une E27 led). Ces fournitures sont facilement trouvables dans les magasins de bricolage classiques.

Voici le modèle en pdf, que vous pouvez modifier.

Pour mon travail de fin d'études à la Haute Ecole Albert Jacquard, j'ai réalisé un court métrage en animation en volume (aussi appelée animation Stop-Motion). Pour ce faire, il me fallait fabriquer une marionette de Samouraï, donc une armure. J'ai fait un premier test en Octobre 2015, après quoi j'étais en stage à Bruxelles, et c'est au FabLab Brussels que j'ai découpé la version définitive des pièces.

Il est impératif pour l'animation de fabriquer des pièces solides qui ne bougent pas, afin d'éviter de donner une impression de tremblement sur le film fini. J'ai donc assemblé la seconde version de l'armure très serrée, et ai fixé des aimants à l'intérieur. Les aimants collaient à un aimant correspondant sur la poupée, ce qui maintient les plaques en place.

des petits « plots » derrière pour maintenir un écart par rapport au mur+ des oiseaux en tissus

Pratique pour plier les résistances et autres composants électroniques !

(Objet décoratif - Bois + Forex) [Article en cours d'édition...]

Les côtés de la borne ainsi que le bas et le fond (arrière) sont en MDF 6mmLa face avant est en une seule pièce (Forex 3mm)

Conception et réalisation THROTTLER

Sur base de plan photographique dessiner avec un logiciel 3D Fusion 360

concevoir les extrusions de câblage les emplacements des micros Switch l'axe des rivers et des Switch les angles de déplacement sur axe les perçages de fixation L' impression 3D sur Ultimaker la partie central et la poignée de rivers est réalisée en PLA noir avec un remplissage de 40 % 70 Gr les parties extérieur en bronze pour un meilleur rendu et solidité remplissage 40% 210 Gr les poignées sont en PLA blanc prévoir +/- 35h de fabrication le bloc de commande est réalisé en plexi 6mm - entretoise

2 pot de 10k lin - pignons de robotique

LA DOCUMENTATION DANS UN FABLAB

Au sein d'un fablab, nous partageons nos projets pour pouvoir permettre à d'autres de se les approprier et de leur insuffler parfois un envol que nous n'aurions pas pu prévoir nous même.

Grâce à ta documentation, tu peux donc faire avancer d'autres projets ici mais également au travers du monde entier. Les fablabs fonctionnent en réseau, nous pouvons donc aider ou être aidés par de la documentation issue des quatre coins de la planète.

Voilà, tu te retrouve donc sur la même route que les grands explorateurs ou inventeurs du siècle passé ! Plutôt excitant non ?

MATÉRIEL À DISPOSITION

Tu as un studio photo de qualité professionnelle à ta disposition pour te permettre de tirer les meilleurs clichés de tes prototypes ! Ce qui est super utile pour les réseaux sociaux ou la rédaction de dossier de production par exemple.

Tu peux également te servir d'une photo box de 80cm cube pour plus de facilité.

COMMENT PROCÉDER

PODCAST

Plusieurs choix s'offrent à toi: le plus facile est de prendre un quart d'heure pour enregistrer une discussion autour de ton projet avec un de nos fabmanagers pour le transformer un podcast.

VIDEO

Si tu es plus à l'aise avec les médias, tu peux enregistrer une vidéo où tu décris ton projet et le cheminement parcouru pour y arriver. Tu peux faire ça de chez toi ou ici au fablab dans notre studio photo.

TEXTE

EP. 5: le prototypage

Retrouve dans cet épisode notre façon de prototyper !

EP. 4: l'impression 3D

Découvre ici les différentes techniques d'impression 3D et leurs spécificités !

Ep. 3: choisir la bonne machine

Ecoute comment choisir la bonne machine ! Ca peut paraitre compliqué mais on te donne quelques pistes !

Ep. 2: premier contact

Découvre comment rentrer en contact avec le fablab de façon virtuelle ou physique, et plus encore !

Ep. 1: découverte du fablab

Découvre dans cet épisode ce qu'on y fait, l'origine des fablabs, la philosophie et les machines à ta disposition.

Avec En mieux et le Kikk Festival

CURA - Insérer une pause dans le g-code

INKSCAPE - Réalise ton QR Code

FUSION 360 - Offset planes: écrire sur des surfaces cylindriques

MESHMIXER & CURA - Voronoi

FUSION 360 - contours et poches CNC

PEPACURA - de la 3D en papier

MESHMIXER - combiner des modèles 3D

MESHMIXER - patterns

CURA - les bases

CURA - les réglages principaux EP1

ILLUSTRATOR - les bases

CURA - les réglages principaux EP2

ILLUSTRATOR - lowpoly

CURA - les réglages principaux EP3

MESHMIXER - préparer un modèle pour la double extrusion

INKSCAPE - les bases

CURA BONUS - impression de JPEG et double extrusion

N'hésite pas à commenter, partager et liker les contenus

Avec En Mieux et le Kikk Festival

Cette petite pièce a rendu l'âme après une grosse semaine d'utilisation intensive au FabLab.

Bien qu'il existe des alternatives dans le commerce, nous avons décidé de l'imprimer pour l'avoir plus rapidement.

EMPLACEMENT

Elle se trouve ici sur la machine

MARCHE À SUIVRE

1. Télécharge le fichier en bas de page

2. Slice-le dans ton logiciel préféré (avec des paramètres de remplissage entre 30 et 50%)

3. Fais chauffer l'insert semblable à celui de la photo ci dessous grâce à un fer à souder pour le retirer

4. Utilise la même méthode pour le replacer dans la nouvelle pièce imprimée.

5. Laisse le tout bien refroidir (et débranche ton fer à souder !)

6. Démonte la pièce cassée (prends des photos si ça peut t'aider à remonter par la suite)

7. Remonte la nouvelle pièce fraichement imprimée.

FICHIER À TÉLÉCHARGER

Le prototypage est un long voyage parfois semé d'embuches. Voici 5 conseils pour éviter les pièges qui jalonnent parfois ta route.

1. SÉCURITÉ

Ce conseil va de soi, mais il est tellement important que nous n'avons pas pu nous empêcher de l'inclure dans cette liste.

Il y a des consignes de sécurité épinglées un peu partout dans le fablab. Sois sûr de bien les comprendre avant de démarrer quoi que ce soit ! N'hésite jamais à demander plus d'informations aux Fablab Managers.

2. LA VISION

Avoir une idée claire de ton projet te permet d'avoir une sorte de référence vers laquelle te tourner. Ta vision devient ta boussole. Elle évoluera bien évidemment en fonction des itérations que tu réaliseras. Plus ta vision sera claire, mieux tu pourras t'orienter vers sa concrétisation.

Un conseil qui découle de celui-là est de garder l'esprit ouvert. Une vision claire de ton projet est certes importante, mais elle ne doit pas être figée. Elle doit pouvoir évoluer en fonction des retours que les prototypes et leurs utilisateurs te donneront. Chaque changement est une ouverture vers une optimisation ou une amélioration.

3. LES MACHINES

Il existe beaucoup de solutions pour du prototypage rapide. Chaque machine a ses propres particularités et c'est à toi de compiler le maximum d'infos avec l'aide de professionnels (comme des Fablab Managers) pour choisir la machine (ou la combinaison de machines) qui sera la plus adéquate pour toi.

En revanche, il existe des petites choses qui peuvent t'aider à avoir un résultat optimal, ou du moins, à mettre toutes les chances du côté de la réussite du prototypage !

CNC

Ces machines gigantesques peuvent faire un travail avec une précision et une minutie extrême à condition de respecter quelques pistes.

Les outils de coupe

Nous te conseillons vivement d'acheter au moins deux fraises identiques: les casses arrivent très souvent et si tu ne veux pas être obligé de t'arrêter après la première casse, il est bon d'avoir au moins une fraise de rechange.

Autre chose importante, la durée de vie d'une fraise est d'environs 5 heures de travail. Passé cette durée, la qualité de son travail chutera de façon dramatique, augmentant par la même occasion les risques de casse.

Les martyrs

Une autre façon de mettre toutes les chances de ton côté est d'utiliser un martyr propre (entends par là "nouveau"). Surtout si ton travail doit être précis à quelques dixièmes de millimètre près. Ainsi, nous mettons des martyrs à disposition des usagers et nous essayons de les changer le plus régulièrement possible sans pouvoir te garantir qu'ils seront propres le jour où tu viendras. Nous te conseillons donc de venir avec ton propre martyr en fonction de ton travail.

Les vitesses / matériaux

Si tu viens avec un matériau que nous ne connaissons pas, tu vas devoir faire quelques tests avant d'entamer ton prototypage. Tu devras donc prévoir de quoi faire ces tests, et donc acheter / trouver des quantités supplémentaires de ton matériau.

Ne viens jamais avec un panneau qui fait exactement la taille de ton travail. Il doit absolument y avoir une certaine marge (au moins le double du diamètre de la fraise utilisée).

IMPRIMANTES 3D

Au delà de la qualité de ton modèle 3D (que tu dois dessiner et améliorer au fil du temps), bien connaitre les filaments que tu utilise est capital.

Nous maitrisons ceux qui sont dans nos machines, mais si tu viens avec le tien tu vas devoir expérimenter parfois longuement avant d'avoir le résultat souhaité.

Pour les filaments composés d'autres matériaux que du PLA, tu devras acheter une buse en acier de 0.6mm.

Une autre chose qui a son importance est l'orientation de ton modèle dans le Slicer. Sois sûr de choisir celle qui facilitera le travail de la machine, au niveau de la stabilité et des supports par exemple.

LASER

Assure toi aussi que la peinture que tu utilise soit elle aussi compatible.

Comme pour toutes les autres machines, tu devras faire une série de tests sur un nouveau matériau avant de lancer ton prototypage. Prévois la quantité de matériau en conséquence.

4. TES FICHIERS

Tu travailleras parfois avec des matériaux très couteux. Si la perte est acceptable pour effectuer les tests pré-prototypage, elle l'est beaucoup moins lors du prototypage à proprement parler.

Vérifier tes fichiers à chaque étape (au dessin, à la préparation de l'usinage et au lancement de l'usinage) est donc essentiel pour mettre touts tes chances de ton côté. Tu peux par exemple prendre l'habitude de vérifier les vitesses d'avance et de plongée dans le g-code de la CNC.

Tu peux évidement demander de l'aide aux Fablab Managers, mais tu reste le seul maitre de tes dessins.

Imagine que tu es pilote et que tu dois checker l'ensemble des paramètres avant de décoller ! Nous te préparons d'ailleurs une checklist par machine pour te simplifier la vie !

5. SOIS DÉTACHÉ - MAIS PAS TROP

Comme précisé un peu partout jusque là, il est très rare que tout fonctionne correctement du premier coup. La patience est une des vertus clé dans un fablab ou dans tout processus de prototypage. Bien que le temps soit de l'argent, il est capital de te donner les moyens d'arriver à sortir la meilleure version possible de ton projet.

Au cours d'un prototypage long, il se peut que tu perde un peu de ta motivation initiale. Remémore toi alors ta vision et entoure toi de personnes qui peuvent te soutenir dans ta démarche. Des relations qui comprennent ta façon de travailler (parfois analogue à celle des chercheurs - d'où le fablab = laboratoire de fabrication) peuvent jouer un rôle capital, ne fusse-que par la discussion.

Ces discussions peuvent t'aider à envisager une nouvelle ouverture, une alternative ou une possibilité à laquelle tu n'aurais pas pensé. Celle-ci peut être la clé d'un regain de motivation.

En gardant une approche "scientifique" tu pourras te focaliser davantage sur les apprentissages liés à toutes tes tentatives, fructueuses ou non.

6. DOCUMENTE TOUT !

Tu fais un travail proche de celui des chercheurs en repoussant les limites des connaissances / savoir-faire. Nous te conseillons de prendre des notes sur les réglages que tu as trouvé et de documenter l'ensemble de ton procédé. D'abord, ça t'aidera à titre personnel mais ça pourra aussi aider d'autres personnes qui comme toi expérimentent au quotidien.

Ainsi, prends un maximum de photos, de notes (nous te conseillons d'avoir toujours avec toi un petit carnet où tu notes tes réglages, tes idées, tes expérimentations avec certains matériaux, leur provenance...).

RÉSUMÉ

VECTORISER LES POLICES

Quand tu écris un texte, tu dois t'assurer que le texte soit considéré comme une forme et non un texte. Ça permet d'éviter les problèmes de correspondance de police lorsqu'on passe d'un ordi à l'autre.

CONTOURS ENTRECOUPÉS

La machine suit tous les contours. Il faut donc vérifier que dans une même forme, les contours ne croisent pas ou ne se coupent pas entre eux. Sans quoi la machine les suivra.

La machine suit tous les contours. Il faut donc vérifier que dans une même forme, les contours ne croisent pas ou ne se coupent pas entre eux. Sans quoi la machine les suivra.

COULEURS

Dans ton dessin, tu dois t'assurer de travailler sur un document RVB.

• Le noir correspond toujours à la gravure, il correspond à R=0, V=0, B=0 et opacité = 100.

• Le rouge correspond à la première découpe (découpe intérieure): R=255, V=0, B=0 et opacité = 100

• Le bleu correspond à la découpe secondaire (découpe extérieure): R=0, V=0, B=255 et opacité = 100

ÉPAISSEUR DES TRAITS DE COUPE

SPEEDY 100

Les traits de coupe pour la petite laser doivent être de 0,1mm

SPEEDY 400

Pour la grande laser, ils doivent être de 0,001mm

PARAMÈTRES

Vérifie bien les paramètres avec lesquels tu travailles avant de lancer l'usinage.

Si tu dois trouver tes propres réglages, demande aux Fab Managers de créer un paramètre exprès pour toi. L'idéal serait de prendre ces réglages en photo ou de les noter quelque part au cas où il y aurait un souci (tu es responsable de tes réglages).

MISE AU POINT

Avant de lancer l'usinage, prends bien soin de faire la mise au point - soit manuelle ou automatique (si tu sais ce que tu fais).

SÉCURITÉ

Prends connaissance des consignes de sécurité, de l'emplacement des sorties de secours, des extincteurs et du matériel de premiers secours.

• Reste toujours près de la machine

• Une petite flamme peut apparaître sur certains matériaux si elle ne dépasse pas la flamme d’un briquet, tout va bien. En cas de vrai feu, ouvre juste le capot de la machine, et ça devrait s’arrêter. Sors la pièce de la machine. Si le feu persiste, alerte les personnes présentes dans le Fablab et sors de la pièce.

• Mets les lunettes de protection afin de contrôler le bon fonctionnement de la machine. Le point blanc est nocif pour les yeux

• Reporte-toi à la liste des matériaux autorisés. En cas de doute, demande à un membre de l’équipe.

MATÉRIAUX INTERDITS

• La plupart des métaux

• Fibre de verre

• Carte de circuit imprimé (fibre de verre + Epoxy)

• Fibre de carbone

• Tous les matériaux contenant du chlore, du PVC ou du vinyle --> risque d'émission de gaz chloré m​ortel

• Tous les matériaux contenant du Fluor : Télion

• Matériaux réfléchissant ( miroir, métaux polis, chrome, ...) --> l'utilisation de

  matériaux réfléchissant pourrait endommager fortement la machine.

• MDF valchromat teinté dans la masse --> prend feu

• Polycarbonate (brico) / PC / Lexan / Makrolon --> fond et brûle

• Polystyrène expansé/ extrudé (mousse) !!! fond et brûle. !!!

• ABS

• HDPE (brique de lait)

• Polystylrène Expensé (PS)

• Triplex de peuplier

• En cas de doute, demande à un membre de l’équipe !

Télécharge la Checklist simplifiée ici

Prototyper un projet peut s'avérer plus cher que prévu avec des couts externes qui peuvent vite monter ! Les licences pour des logiciels à utiliser une fois pour un projet y sont parfois pour quelque chose. Marre des versions d'essai, sur lesquelles tu ne peux ni faire ce que tu veux ni garder tes fichiers ?

La communauté d'internautes développe de jour en jour des nouveaux programmes ou des moyens de les améliorer. Passons en revue les meilleurs d'entre-eux selon leur fonction !

PHOTO

Les photos de produits sont plus que jamais essentielles pour tout entrepreneur ayant un site web ! Voici de quoi retoucher tes photos !

Photopea

Merci à Nico pour le tuyau !

Krita

Gimp

Darktable

DESSIN VECTORIEL

Inkscape

Ce logiciel libre de droit a bien évolué depuis quelques années. L'interface est de plus en plus user-friendly (même si il reste un peu de travail à faire). Il permet de faire beaucoup, et parfois plus rapidement / facilement que d'autres programmes bien connus.

SON

L'édition audio fait de plus en plus de bruit grâce aux podcasts. Ils deviennent de plus en plus populaires et permettent de faire passer ton message différemment !

Tracktion - Waveform Free

Audacity

BONUS: Soundly

VIDÉO

Da Vinci Resolve

DESSIN 3D

Meshmixer

Cura

Dans le monde de l'impression 3D dite de bureau, Creality s'est imposée. Des machines relativement abordables capables de fournir des résultats assez convaincants. Pas étonnant que ce soit séduisant, ce qui explique leur popularité. Si tu es l'heureux (ou presque) propriétaire d'une telle machine, et que tu es un peu perdu, ce qui suit pourra peut-être t'aider.

Commence par resserrer les vis !

ATTENTION: toutes les manipulations se font sur machine éteinte et débranchée, avec les bons outils.

Cette étape est hyper importante: plus la structure est stable, meilleures seront tes impressions. Il y a donc plusieurs éléments clé à vérifier.

Tout d'abord, assure-toi que la structure elle-même ne gigote pas. Pose l'imprimante sur la surface la plus plane possible et vérifie que tous les pieds touchent bien cette surface. Si tu tiens les coins supérieurs de l'imprimante et que tu essayes de la faire bouger, elle devrait rester immobile.

Si tu détecte un petit jeu, pas de panique: glisse une cale de la bonne épaisseur en dessous du pied adéquat. L'étape du dessous sert uniquement à amoindrir un défaut plus important.

Si tu constate un gros souci, dévisse légèrement la base des montants verticaux, et fais bouger la structure en douceur, toujours en la tenant par les coins supérieurs. Une fois que l'équerrage te semble bon, il te suffit de resserrer les vis.

Profites-en pour donner un dernier coup de clé (sans trop forcer) sur toutes les autres vis de la structure.

Vérifie les éléments fonctionnels de l'imprimante

Cette imprimante fonctionne avec deux courroies et deux axes principaux (qui servent également de montants) en plus de celui du plateau.

Les courroies

Il est très important que ces deux courroies soient tendues au maximum. Il suffit pour ça d'ajuster leur tendeur respectif. En théorie en les poussant vers l'extérieur à la main, tu devrais pouvoir y arriver sans atteindre une tension qui pourrait les casser (sauf si tu as une poigne de fer, dans ce cas ménage tes efforts !).

• Maintiens la courroie sous tension en poussant légèrement le tendeur vers l'extérieur tout en dévissant les vis qui le maintiennent sur l'axe.

• Une fois les vis déserrées, pousse le tendeur au maximum vers l'extérieur

• Tout en le poussant vers l'extérieur, resserre les vis

Si tu constate que la courroie du plateau est détendue, suis les mêmes étapes pour elle aussi.

Les axes

Il est possible d'avoir un peu de jeu à deux autres endroits, au niveau du système de roulettes coulissant sur les axes. En y regardant de près, tu peux voir qu'il y a un jeu de deux roues sur un côté de l'axe horizontal et une seule roue de l'autre. C'est au niveau de la roue solitaire qu'on peut intervenir.

En effet, l'axe de cette roue est composée d'un écrou (encadré en rouge) en le serrant, le système de roulettes va se resserrer, un peu comme une mâchoire ou un étau, sur l'axe horizontal. Le tout sera alors plus stable.

ATTENTION: tu ne dois pas trop serrer cet écrou. La tête doit pouvoir bouger sans souci. Pour vérifier ça, tu peux faire coulisser la tête à la main.

Répète ces actions si nécessaire pour le système de roulettes au niveau du mécanisme d'entrainement du filament (axe vertical)

Réglage du plateau

Ici, rien de spécial. Il te suffit de positionner successivement la tête d'impression (propre de tout résidu) aux quatre coins du plateau.

• Prépare une feuille de papier (80gr)

• Amène ensuite la tête d'impression sur un des coins du plateau

• Glisse la feuille entre la tête et le plateau

• Ajuste la hauteur du plateau grâce à la grosse molette du coin sélectionné jusqu'à ce que tu sentes une légère friction sur le papier en le faisant glisser entre la tête et le plateau

• Répète ces actions pour les 4 coins

--> Nous te conseillons vivement de répéter le tout une seconde fois avant de commencer.

Il se peut que tu doive modifier légèrement ces réglages au démarrage de l'impression. Tiens toi près et garde la tête froide !

Le but est que la première couche soit uniforme et adhère au plateau.

Parametrage de la machine - même pas peur des extrêmes !

L'entrainement du filament, ne présente aucun réglage mécanique. Il va donc falloir compenser les problèmes d'extrusion par un autre biais. Une fois, l'impression lancée va dans le menu Tune, puis dans Flow. Pour du PLA de chez ColorFabb, 250% est parfait !

Afin d'avoir la bonne fluidité du filament (toujours du PLA de chez ColorFabb) 200° pour la tête est un bon départ.

60° pour le plateau, là pas de surprise.

Résumé

• Fow: 250%

• Température de la tête: 200°

• Température du plateau: 60°

Conclusion

Cette Ender 3 donne des impressions de qualité, mais il faut rester près d'elle et chipoter aux réglages en cours de route.

Les réglages présenté ici ne sont que des indications: ils peuvent varier en fonction du matériau utilisé, de son fournisseur et même de sa couleur !

Exemples d'impressions

Tu as un projet magnifique qui te trotte dans la tête sans pour autant savoir où trouver les ressources matérielles pour le concrétiser ? Nous t'avons confectionné un catalogue de fournisseurs de confiance pour te donner quelques pistes !

FRAISES

En fonction de ton travail tu peux acheter une fraise avec un diamètre de 3mm 4mm 6mm 8mm. Nous avons des collets de 3mm, 3,175mm, 4mm, 6mm, 8mm, 12mm.

Les fraises de défonceuse (perforantes) sont supportées mais pas conseillées.

• • Tu pourrais probablement commander des fraises ENT spéciales pour cnc chez ce fournisseur. Voici les références:

FILAMENTS 3D

Nous n'avons pas encore connaissance de producteur belge de filament. Par contre, voici notre fournisseur européen :

Un autre fournisseur européen nous vient d'Italie. Nous n'avons pas encore travaillé avec lui mais leurs produits semblent être d'une grande qualité également:

ÉLECTRONIQUE

MATÉRIAUX

La cnc ne peut faire d'angles rentrants sans qu'ils ne soient arrondis à cause de la fraise qui est elle-même circulaire. Il faut donc créer des "Dogbones" dans ces angles afin qu'une pièce rectangulaire puisse y entrer dans souci.

Alors, votre philosophie est très proche de la mienne. Tu sais, dans mon atelier on a passé des années a essayer d'inventer quelque chose qui n'existait pas encore. Il nous a fallu 10 000 essais, tu te rends compte ? N'importe qui sain d'esprit aurait abandonné. Mais j'étais sûr que c'était possible, alors j'ai continué. J'ai changé élément par élément. Un procédé très lent et fastidieux. On avait un prototype comme tu dis, d'ampoule. Il fonctionnait, et il a très vite fonctionné. Mais il fallait que le filament tienne. Tu vois, j'avais des grands projets pour cette invention. Elle devait pouvoir remplacer l'éclairage au gaz, donc ça devait être rentable. C'est ce que vous assimilez à vos contraintes.

Tu pense quoi de l'open source ?

C'est quelque chose de très spécial ! Tu sais quand je travaillais sur mes ampoules j'avais peur qu'on me vole mes idées. C'était la guerre des brevets. Je passais plus de temps avec mon avocat qu'avec ma famille parce qu'un tel se disait qu'il pouvait s'attribuer mon invention. J'avais investi des sommes considérables et ça devait me rapporter quelque chose...

Je pense que l'open source est un très beau projet mais il faut choisir ses batailles. Tu vois, j'ai toujours essayé de rendre le monde meilleur avec mes inventions et si certaines doivent rester ma propriété, je pense que d'autres ou en tout cas des parties peuvent être offertes à la société. Après tout, j'ai tellement d'idées et si peu de temps que je pourrais mettre mes plans à disposition. Je suis très curieux de voir mes inventions finies même si je n'ai pas forcément le temps de le faire moi-même. Mais je pense aussi que votre open-source a quelque chose qui me mets plus à l'aise que ce que je faisais à l'époque. Ici, l'honnêteté intellectuelle c'est là base. Depuis que tu m'as parlé de tout ça, je suis allé voir plein de projets open source. Très souvent on peut retracer l'invention jusqu'à son origine: on voit des notes du genre "sur une idée originale de John Smith, développement par James Villes..." C'est très important pour moi. C'est pas parce que tu offres ton projet à la communauté qu'il doit devenir anonyme tu vois ?

La paternité d'une invention c'est pour moi très important. Ca ne veut pas dire que je prends la responsabilité si quelque chose va de travers. Si quelqu'un décide de développer un pan de mes plans c'est à ses risques et périls et il se doit de rendre aussi ce qu'il a trouvé à la société. Si c'est un donnant-donnant, je pense que c'est un bon modèle.

Puis tu sais, on faisait déjà d'une certaine manière. Nous on travaillait sous le nom Edison mais j'avais un cercle de connaissances et je leur demandais des conseils. "Tu ferais comment ça toi ?" Bien souvent ça faisait avancer le produit. Et il me semble que ton open source c'est un peu ça mais à plus grande échelle.

Tu penses que tu aurais passé la porte d'un fablab ?

Quelle question ! Ca fait des heures qu'on en parle ! T'aurais d'ailleurs pu faire ton interview là bas ! Juste à imaginer les machines j'ai au moins mille idées qui défilent ! Un fablab à l'époque ça m'aurait fait gagner beaucoup de temps et d'argent. Puis c'est toujours gai de s'entourer de makers ? J'imagine que c'est le nouveau mot pour dire inventeur...

Ca me manquait un peu. J'étais entouré par des esprits brillants. Mais on avait tous la tête dans nos ampoules. Littéralement, il y en avait partout ! Peut-être qu'avoir l'avis de quelqu'un extérieur, aurait été bénéfique...

Je pourrai ouvrir la laser pour voir comment elle fonctionne ? Et tu dis que c'est un faisceau lumineux qui coupe de la matière ? C'est quasi de la science fiction !

Euh non, c'est quand même un peu dangereux de plonger ses mains dans des machines comme ça...

Les paramètres de Cura sont très nombreux (plus de 500). Nous tentons d'en expliquer les principaux au mieux dans ce document. Cela reste un travail en cours.

Paramètres garantissant une meilleure finition

L'impression 3D est souvent réduite à deux facteurs qui sont en correlation: le temps et la qualité.

Plus on est patient et, en général, plus le résultat est bon.

• Nous pouvons commencer par réduire la vitesse d'impression à 30mm/s

• Sélectionner un Infill sous forme Gyroid (étant le plus léger et le plus solide tout en permettant des déplacements fluides de la tête d'impression)

• Vous pouvez également augmenter l'épaisseur des murs (Wall Thickness) à 1.2mm pour garantir une meilleure solidité et faire de même pour les Top et Bottom Thickness.

Taille max : 600mm x 300mm

Matériaux : MDF, multiplex, papier, cuir, alu anodisé, carton,...

!!!! Ne pas utiliser de matériaux inconnus! Toujours vérifier la compatibilité avant de lancer la découpe/gravure !!!!!

Marche à suivre

1. Avant de démarrer: placer la pièce à usiner dans la machine en s'assurant qu'elle soit calée dans le coin supérieur gauche du nid d'abeille - Fermer le capot de la machine

2. Faire la mise au point focale

3. Vérifier le fichier dans illustrator

4. Paramétrer le job

5. Lancer l’usinage en lançant une impression.

6. Reprendre ses pièces usinées et ses chutes.

7. Nettoyer la machine.

Préparation dans Adobe Illustrator

• Document en mode RVB, version CC 2015

• Ajuster la taille de votre plan de travail aux dimensions de la machine (600 par 300mm)

• Nommer votre fichier en commençant par vos initiales

La machine reconnait seulement les couleurs RBV pures ainsi que les différents niveaux de gris. Préparez donc votre fichier en fonction de ces contraintes:

• Gravure par balayage (Priorité 1) : aplat noir ou niveau de gris

• Découpe principale (Priorité 2) : trait rouge pur ( RVB 255, 0,0) de 0.25pt (ou 0.1 mm)

• Découpe secondaire (Priorité 3) : trait bleu pur ( RVB 0,0, 255) de 0.25pt (!!! Seulement pour certains matériaux)

• Gravure vectorielle (Priorité 4): trait vert pur (RVB 0, 255, 0) de 0.25pt

Lancement de "l'impression"

L'ordinateur reconnait la découpeuse / graveuse laser en tant qu'imprimante. Il nous faut donc simplement imprimer le plan de travail concerner en veillant à ces paramètres, disponibles dans menu impression du logiciel de dessin:

• Taille du document (Media Size) : sélectionner 600 par 300mm

• Vérifier que l'aperçu présente bien les travaux à effectuer (notamment au niveau des couleurs des traits)

• Cliquer sur Print.

Le logiciel de dessin laisse la place à l'interface de contrôle de la machine, JobContol. Celui-ci nous permet de paramétrer les différents travaux que la machine doit effectuer en fonction de la matière à usiner ainsi que du rendu désiré.

Lancer l’usinage Dans l’application JobControl:

• Trouver l'usinage dans la liste des travaux (à droite de l'écran). Veillez à ce que la liste présente bien tous les jobs en cliquant sur les menus déroulants au dessus de celle-ci et en sélectionnant "Tous".

• Placer le job sur la zone de travail par un double-clic

• Afficher l'aperçu du job en cliquant sur le carré entouré de rouge dans le menu au haut de la zone de travail.

• Vérifier que l'aperçu présente bien les couleurs voulues.

• Sélectionner les paramètres liés aux matériaux.

• Faire la mise au point focale (voir ci-dessous)

• Cliquer sur l’icone “Connect”

• Une fois la machine connectée, Cliquer sur l’icone “Play”

Mise au point focale

Pour les matériaux dont l'épaisseur n'est pas pas renseignée dans la dénomination ou est inférieure à 2mm, déposer l’outil de mise au point sur le bord de la lentille comme suit.

Ajuster ensuite la hauteur du plateau afin que le témoin soit en contact avec le matériau.

Pour les autres matériaux, une mise au point automatique est possible en sélectionnant d'abord la matière, puis en allant dans Gravure puis dans Mise au point.

Répeter le même usinage

• Faire un clic droit sur le job à répéter sur la zone de travail et sélectionner “Annuler Job”

• Cliquer sur l’icone “Play”

Galerie

Verre

(Gravure uniquement)

Plaque de verre

Verre au plomb

Métal

(Gravure uniquement)

Aluminium anodisé

Aluminium brillant

Laiton coloré

Cuivre oxydé

Acier inoxydable

Papier

Arches 300 gr grain fin

Bâche drapeau

Balsa 8mm

Carton

Carton épais

Carton gris

Carton blanc

Carton peint

Carton plume

Mousse EVA

Papier + Ecoline

Papier tape

Papier 160 gr

Papier 80 gr

Vellum

PCB

(Gravure uniquement)

PCB photosensibilisé

Plastique

Acrylique thermoformé

Kapton

Mélamine

Mousse

Passe rapide

Plexiglass

Plexiglass 2mm

Plexiglass 3mm

Plexiglass décapé

Plexiglass 4mm

Plexiglass 6mm

Plexiglass 8mm

Plexgilass miroir

Tyvek

Caoutchouc

1.5mm

2.3mm

Microporeux

Silicone

Pierre

(Gravure uniquement)

Ardoise

Béton

Granite

Marbre

Tissus-cuirs

Cuir 1 mm 1 passe

Cuir veau végétal

Cuir grainé

Jean noir

Cuir

Lin

Bois

(Gravure uniquement sur les grandes épaisseurs)

Balsa 8mm

Bouleau

Cèdre

Chêne

Bois de liège

Merbau

Teak

Erable

MDF 6mm

MDF 3mm

MDF 6mm

Multiplex 5mm

Multiplex 3mm

Placage hêtre

Placage wenge

Plywood/ contreplaqué

Robinier

Stratifié

Tilleul

La graveuse / découpeuse laser permet trois types d'usinages: la gravure par balayage, la gravure vectorielle et la découpe.

Gravure par balayage

Il s'agit du mode de gravure standard où chaque point d'un dessin est gravé un à un, ligne par ligne. Il permet d'obtenir une grande précision et une palette d'option de gravure assez large.

C'est donc par ce biais que l'on peut graver des surfaces pleines ainsi que des photos sur des matériaux variés (référez-vous aux autres sections de la rubrique Laser pour plus de précision)

Ce type de travail est commandé par les différents niveaux de gris que la machine interprète par défaut comme étant liés à la gravure. Il permet en plus de la gravure normale, la création de tampons (en opérant un miroir sur l'image), de reliefs (pour obtenir une "sculpture" analogue au bas relief classique), et de couches.

Gravure vectorielle

Ce mode de gravure est dédié uniquement à la réalisation de traits. Il est impossible de graver des surfaces pleines avec celui-ci.

Si votre dessin présente une quantité non-négligeable de vecteurs, il est recommandé de préférer ce mode à celui de la gravure par balayage. En effet, il présente un gain de temps considérable: 4 à 5 fois plus rapide que son homologue.

Pour l'instant, ce mode est activé par les traits verts purs en épaisseur de 0,25pt. Il est par défaut présent pour le MDF 3mm (qui est le matériau le plus usiné au Lab). Pour une utilisation sur tout autre matériau, consultez les FabManagers qui vous assisteront dans la configuration de vos paramètres.

Vidéo présentant la différence de vitesse entre les types de gravure

Découpe

Ici, pas trop de surprise !

Pour plus d'infos sur les matériaux découpables, référez-vous aux articles suivants.

• La plupart des métaux

• Fibre de verre

• Carte de circuit imprimé (fibre de verre + Epoxy)

• Fibre de carbone

• Tous les matériaux contenant du chlore, du PVC ou du vinyle --> risque d'émission de gaz chloré mortel

• Tous les matériaux contenant du Fluor : Télion

• Matériaux réfléchissant ( miroir, métaux polis, chrome, ...) --> l'utilisation de matériaux réfléchissant pourrait endommager fortement la machine.

• MDF valchromat teinté dans la masse --> prend feu

• Polycarbonate (brico) / PC / Lexan / Makrolon --> fond et brûle

• Polystyrène expansé/ extrudé (mousse) !!! fond et brûle. !!!

• ABS

• HDPE (brique de lait)

• Polystylrène Expensé (PS)

• Triplex de peuplier

EN CAS DE DOUTE, S'ABSTENIR!

XYZ

Notre CNC a une surface de 1700mm sur 900 mm et une surface usinable de 1400mm sur 800mm. On peut usiner un panneau de max 60mm d'épaisseur.

Broche

La broche Kress est une broche à vitesse variable de 5000 à 21 000 tr/min. Le réglage se fait via une molette graduée sur le corps de la machine.

Porte outils de diamètre (S sur le schéma):

• 3mm

• 1/8" (3.17mm)

• 6 mm

• 8 mm

Outil de coupe (Fraise)

Ne pas confondre mèche et fraise. L'un coupe verticale tandis que l'autre coupe latéralement

Diamètre

De 0.1mm à 22mm,

Profils

Flutes

Lorsque l'outils rentre dans la matière usinée, chaque flute enlève/ejecte un copeau vers le haut (fraises upcut) ou vers le bas (fraises downcut) . Au moins il y a de flutes, au plus les copeaux sont gros. Il ne faut jamais usiner plus profondément que la longueur des flutes. Sinon, les copeaux s'accumulent et l'outils s'échauffe à cause des frottements.

En résumé : Plus de flutes --> meilleur rendu de surfaceMoins de flutes --> Evacuation des copeaux accrues (idéal pour le plastique)

Vitesse d'avance et vitesse de coupe

La vitesse d'avance (feed rate) et la vitesse de coupe doivent adaptée en fonction de l'outils de coupe.

Vitesse de coupe

C'est la vitesse à laquelle la lame de l'outil attaque la pièce. Pour une même vitesse de rotation, la vitesse de coupe augmente avec le diamètre de l'outil. C'est pour celà que les outils de petit diamètre doivent tourner très vite. On exprime la vitesse de coupe généralement en mètres par minute. Par exemple, une fraise de 6mm de diamètre tournant à 15 000 tours minutes aura une vitesse de coupe de : 6 /1000 * 3.14 * 15000 = 283 m/minute.

Vitesse d'avance

C'est la vitesse à laquelle avance votre tête de fraisage. Elle s'exprime en métres par minute ou en mm par seconde. Elle ne dépend que du réglage de vitesse de votre machine telle que définie dans votre programme de coupe. Avancer plus vite génère des efforts plus importants, il faut donc que votre machine puisse : 1/ Atteindre cette vitesse 2/ Développer sufisamment de force à la vitesse atteinte Une vitesse d'avance plus faible donne généralement un meilleur fini de surface. Ne pas avoir des vitesses d'avance trop faibles, cela fait chauffer les matériaux. Il faut faire des copeaux, pas de la poudre ! Une vitesse trop faible use votre fraise nettement plus rapidement.L'effort dépend de tous les paramètres de coupe, mais surtout du matériau usiné, l'acier étant de loin le plus difficile. Si vous êtes obligé de diminuer l'avance (pour une question de capacité machine ou pour obtenir un meilleur fini), il est parfois nécessaire de diminuer la vitesse de coupe (diminuer la vitesse de rotation), pour maintenir une épaisseur de copeau suffisante.

Profondeur de coupe

Si les matériaux découpés sont relativement épais, on ne pourra pas les couper en une seule fois, il faudra effectuer plusieurs passes en descendant l'outil au fur et à mesure. Pour découper des panneaux en bois, par exemple, il est généralement déconseillé de dépasser le diamètre de la fraise comme profondeur de passe. Une plus grande profondeur augmente aussi les efforts de coupe. De manière générale, on veut le déplacer le plus rapidement possible sans sacrifier la finition de la surface. Au plus l'outils usine au même endroit, au plus il chauffe, et au plus il s'use.

• Une vitesse de rotation trop elevée et une vitesse d'avance trop lente. :La matière s'échauffe, fond ou brule.

• Une vitesse de rotation trop faible et un un vitesse d'avance trop rapide : usure accrue de l'outils de coupe et risque de casse.

Avec une surface de 28cm sur 23,5, cette permet de réaliser des moulages de pièces, avec du plastique dur ou souple.

Elle fonctionne grâce à une résistance qui vient chauffer le plastique. Cette étape est assez organique: la minuterie fonctionne par cycle de 3O secondes mais n'éteint pas la résistance au bout du décompte ! Pour savoir si le plastique est assez chaud, il faut soit se repérer à l'odeur (seuls les vieux loups de mers fablabiennes y arrivent, un peu comme Guy) ou simplement replier la résistance et voir si le plastique se laisse un peu aller, attiré par la gravité.

Une fois le plastique à température, on fait monter à fond le plateau sur lequel se trouve la pièce à mouler (on l'y a placée avant de mettre le plastique par dessus). Il ne reste plus qu'à faire le vide d'air !

Mais il y a plein de façon de détourner la machine de son usage premier !

Nous avons hate de voir comment tu t'approprieras cette machine !

L'utilisation de cette machine est assez facile mais requiert une énorme attention au niveau des consignes de sécurité.

FONCTIONNEMENT GENERAL DE LA MACHINE

En gros, il s'agit d'une défonceuse (une sorte de foreuse très puissante) montée sur des axes. Plus précisément, c'est une broche porte outils à vitesse de rotation variable commandée numériquement. Une CNC comme celle-ci possède 3 axes de mouvement: le Z qui représente la profondeur, le X qui correspond à la longueur et le Y qui s'applique à la largeur. La broche peut donc coulisser sur ces trois axes afin de suivre les contours ou les surfaces présentes sur ton dessin.

Nous sommes donc face à une machine capable de faire de la "fausse 3D" ou encore de la 2D et demi (la vraie 3D étant par exemple, la possibilité de réaliser une sphère). Ca veut dire qu'elle travaille à plat, sur des planches ou des panneaux qu'elle peut découper ou graver. Exactement comme la laser.

PARTICULARITES DE LA MACHINE

La Cyborg possède une surface utile de 230cm sur 130m pour les fraises et de 230cm sur 110cm pour le couteau oscillant. Elle a aussi une table aspirante qui permet de fixer la pièce à usiner sans système de fixation additionnel (comme des vis ou des pinces de serrage).